Staklene spremničke peći predstavljaju jedno od najzahtjevnijih toplinskih okruženja u modernoj proizvodnji, rade neprekidno 8 do 12 godina na temperaturama višim od 1580 stupnjeva. U ovom agresivnom okruženju rastaljeno alkalno-silikatno staklo nemilosrdno nagriza i nagriza vatrostalne stijenke peći. Odabir odgovarajuće klase fuzioniranih lijevanih azs blokova najkritičnija je inženjerska odluka za proizvođače stakla kako bi se spriječilo katastrofalno ispiranje bočnih stijenki i skupa kontaminacija defektom stakla. U Topower Refractory proizvodimo i predsastavljamo elektrofuzijske aluminij-cirkonij-silicijeve (AZS) vatrostalne blokove visoke gustoće projektirane za pružanje maksimalne otpornosti na koroziju u plutajućim, kontejnerskim i specijalnim pećima za taljenje stakla diljem svijeta.
Ključne tehničke činjenice o izvoru
Standardne komercijalne ocjene: AZS-33# (ZrO2 >= 32.0%), AZS-36# (ZrO2 >= 35.0%), and AZS-41# (ZrO2 >= 40.0%), proizvedeno putem elektrolučne peći topljenjem na 1800 stupnjeva do 1900 stupnjeva.
Metode lijevanja i kontrola šupljina: Regular Cast (RC), Tilted Cast (TC), Semi-Void Free (RA) i Void Free (VF / WS) za kritične linije šljake i blokove grla.
Izvanredna fizička svojstva: Bulk density up to 4.00 g/cm3 (VF grade); cold crushing strength >= 350 MPa; refractoriness under load (0.2 MPa) >= 1700 stupanj ; prividna poroznost<= 1.3% to 2.0%.
Usluga predmontaže: Potpuni 1:1 tvornički suhi pregled prije sklapanja u našoj radionici uz strogu toleranciju dimenzija (+/- 0.5 do 1,0 mm) prije otpreme preko oceana.
Što je fuzionirani lijevani AZS blok?
A stopljeni lijevani azs blok, povijesno nazvan elektrolijevani AZS ili elektrofuzijski vatrostalni cirkon-korund, proizvodi se spajanjem kalcinirane glinice visoke čistoće i vrhunskog cirkonskog pijeska (ili cirkonijevog oksida bez silikona) u električnoj lučnoj peći na približno 1900 stupnjeva. Homogena rastaljena talina zatim se izlijeva u izrađene grafitne ili pješčane kalupe, nakon čega slijedi kontrolirano sporo hlađenje u izolacijskim posudama za kieselguhr tijekom nekoliko tjedana.
Mineraloški, skrutnuti AZS vatrostalni materijal sastoji se od tri različite faze:
baddeleit (monoklinski ZrO2): Primarna kristalna faza koja nudi superiornu kemijsku inerciju protiv korozivnog rastaljenog stakla.
Korund (alfa-Al2O3): Isprepleteni dendritski kostur koji pruža iznimnu strukturnu otpornost na toplo opterećenje.
Staklasta matrična faza: Staklasta faza s visokim sadržajem silicijevog dioksida (13% do 16%) koja ispunjava granice kristalnog skeleta, prilagođavajući se naprezanjima toplinske ekspanzije tijekom zagrijavanja peći.
Tehnička usporedba: AZS-33#, AZS-36# i AZS-41#
Otpornost na koroziju, učinak toplinskog udara i temperatura izlučivanja staklene faze AZS blokova izravno ovise o sadržaju cirkonija (ZrO2). Ispod su provjereni tehnički parametri iz naših standarda tvorničke proizvodnje:
| Tehničko svojstvo/parametar | AZS-33# (standardni stupanj) | AZS-36# (Visoki stupanj korozije) | AZS-41# (ultra stupanj korozije) | Testni standard |
|---|---|---|---|---|
| Sadržaj ZrO2 (%) | >= 32.0 | >= 35.0 | >= 40.0 | XRF / Kemijski |
| Sadržaj Al2O3 (%) | 48.0 - 51.0 | 46.0 - 48.5 | 44.0 - 46.0 | ASTM C114 |
| Sadržaj SiO2 (%) | 15.0 - 16.0 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C114 |
| Sadržaj Na2O (%) | <= 1.5 | <= 1.4 | <= 1.3 | ASTM C114 |
| Sadržaj Fe2O3 (%) | <= 0.10 | <= 0.10 | <= 0.10 | ASTM C114 |
| Sadržaj TiO2 (%) | <= 0.05 | <= 0.05 | <= 0.05 | ASTM C114 |
| Čvrstoća na hladno gnječenje (MPa) | >= 350.0 | >= 350.0 | >= 350.0 | ISO 10059 |
| Nasipna gustoća - regularno lijevano (g/cm3) | 3.40 | 3.45 | 3.55 | ASTM C134 |
| Nasipna gustoća - bez praznina (g/cm3) | 3.70 | 3.78 | 4.00 | ASTM C134 |
| Prividna poroznost (%) | <= 2.0 | <= 1.5 | <= 1.3 | ASTM C20 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem 0,2 MPa (stupanj) | >= 1700 | >= 1700 | >= 1700 | ISO 1893 |
| Toplinska ekspanzija @ 1000 stupnjeva (%) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | ASTM C832 |
| Temperatura eksudacije staklene faze (stupnjevi) | >= 1400 | >= 1420 | >= 1450 | Optička dilatometrija |
Napomena: Svi AZS proizvodi podvrgavaju se ultrazvučnoj detekciji grešaka i 100% dijamantnom brušenju na površinama spojeva kako bi se zajamčila besprijekorna ugradnja staklenog spremnika.
Tehnologije lijevanja praznine: objašnjenje RC, TC, RA i VF
Tijekom elektrofuzijskog skrućivanja, skupljanje tekućine stvara šupljine skupljanja (šupljine skupljanja). Određivanje odgovarajuće orijentacije šupljine za lijevanje određuje vijek trajanja:
Regular Cast (RC): Šupljina skupljanja nalazi se u gornjem središnjem volumenu bloka. Koristi se isključivo u zonama s niskim trošenjem, kao što je donje popločavanje ispod guste podloge ili gornjih podloga.
Tilted Cast (TC): Kalup se naginje tijekom izlijevanja, pomičući šupljinu stezanja na jedan kraj bloka. Instalira se s čvrstim dnom okrenutim prema rastaljenom staklu.
Bez polupraznine (RA): Ima šupljinu smanjenog skupljanja koja se nalazi blizu vanjske gornje površine, osiguravajući gustu tjelesnu masu za bočne stijenke nadgradnje.
Bez šupljina (VF / WS): Glava za odljevak je prevelika i potpuno odrezana nakon hlađenja pomoću pila s dijamantnom žicom. Rezultirajući blok je 100% čvrst bez unutarnjih šupljina, što je obavezno za vodove protoka bočne stijenke staklenog spremnika, blokove elektroda i obloge grla.
Zoniranje staklenog spremnika i odabir materijala
Usklađivanje specifičnih AZS kvaliteta i tehnika lijevanja s različitim zonama peći maksimizira dugovječnost kampanje spremnika dok optimizira kapitalna ulaganja u vatrostalni materijal:
1. Bočna stijenka spremnika za taljenje i fluks linija
Linija razine stakla (linija protoka) doživljava intenzivnu toplinsku konvekciju, mehaničke površinske valove i koncentriranu kemijsku koroziju. Ovdje,AZS-41# bez praznina (VF)blokovi su obavezni. Koncentracija cirkonijevog oksida od 40% stvara guste kristalne lance baddeleita koji podnose konvektivno pranje stakla, sprječavajući prerano podrivanje trofazne granice.
2. Grlo i potopljeni prolazi
Grlo povezuje spremnik za taljenje s radnim krajem, upravljajući protokom rastaljenog stakla velikom brzinom. Ova kritična zona zahtijevaAZS-41# bez praznina (VF)s dijamantnim brušenim spojnim površinama za eliminaciju erozije spojeva i vrtložnog bušenja.
3. Popločavanje i konstrukcija dna
Za popločavanje dna spremnika,AZS-33# ili AZS-36# (TC ili VF)blokovi se ugrađuju preko višeslojnih podložišta od glinenog toka iliopeka s visokim postotkom glinicezaklade, često potpomognutekalcijev aluminatni cementlijevani brtveni slojevi.
4. Nadgradnja, kruna uporišta i prsni zidovi
Prsne stijenke, vratovi otvora i tuckstones suočeni su s hlapljivim alkalijskim parama (Na2O, K2O) i prenošenjem prašine umjesto izravnog kontakta s tekućim staklom.AZS-33# (Regular ili RA)pruža izvrsnu otpornost na alkalijske pare i otpornost na termičko pucanje bez dodatnih troškova viših stupnjeva cirkonijevog dioksida.
Eksudacija staklene faze i prevencija oštećenja
Jedno od najvažnijih tehničkih razmatranja za inženjere stakla je izlučivanje staklene faze:
1. Mehanizam eksudacije
Između 1300 stupnjeva i 1500 stupnjeva, staklasta faza s visokim sadržajem silicijevog dioksida koja se nalazi između zrna baddeleita i korunda širi se i izbija na površinu bloka pod kapilarnim pritiskom. Ako ova izlučena tekućina sadrži otopljeni plin ili nečistoće, ona se odvaja u talinu stakla, stvarajući vatrostalne čvorove, ogrebotine i mjehuriće.
2. Mjere kvalitete proizvodnje
U Topower Refractory održavamo strogu kontrolu nad alkalijama (Na2O<= 1.3%) and iron oxide (Fe2O3 <= 0.10%) raw material limits. Lowering flux impurities increases the viscosity of the interstitial glass phase, raising the exudation starting temperature above 1420°C to 1450°C. This ensures clean, defect-free glass melting during initial furnace commissioning.
Predsastavljanje, obrada dijamanata i nabava
Budući da konstrukcija staklenog spremnika dopušta otvore spojeva ne veće od 0,5 mm, bitna je precizna obrada vatrostalnog materijala:
Obrada dijamanata: Sve površine blokova s rastaljenim kontaktom prolaze kroz precizne CNC dijamantne blanje i površinske brusilice kako bi se osigurala apsolutna ravnost i točnost pod pravim kutom.
1:1 Tvornička suha predmontaža: Prije punjenja spremnika, naši tehničari sastavljaju cijele bočne stijenke spremnika, grla i lukove kućica za pse na ravnim podovima za inspekciju u našoj tvornici. Svaki blok je numeriran, dokumentiran nacrtima rasporeda i odobren od strane inspektora kupaca.
Pakiranje za izvoz: Svaki strojno obrađeni blok omotan je pjenom otpornom na vlagu, pričvršćen čeličnom trakom i pakiran u ojačane drvene sanduke izrađene po narudžbi.
Transparentan izvor: Cijene i kako naručiti
Topower Refractory pruža sveobuhvatnu inženjersku podršku za izgradnju novih peći, hladne popravke i hitne zamjene na vrućim točkama:
Kontrolni popis tehničkog zahtjeva za ponudu
Da biste dobili detaljnu ponudu i prijedlog izgleda u roku od 24 sata, dostavite:
Ciljane ocjene i količine: AZS-33#, AZS-36# ili AZS-41# s navedenim dimenzijama bloka (duljina x širina x visina u mm).
Obavezna metoda lijevanja: Regular Cast (RC), Tilted Cast (TC) ili Void Free (VF / WS).
Odsjek peći: Bočne stijenke spremnika za topljenje, grlo, blokovi za popločavanje ili prsne stijenke nadgrađa.
Zahtjevi za strojnu obradu: Zahtjevi za čeono brušenje, skošenje ili bušenje rupa termoparom.
Odredišna luka: Za trenutne FOB Qingdao/Tianjin ili CIF izračune cijena.
Referenca komercijalnih cijena: Taljena lijevana AZS cijena prvenstveno varira ovisno o postotku cirkonijevog oksida i metodi lijevanja. Standardni AZS-33# obično se kreće od 1200 do 1800 USD po metričkoj toni FOB Kina, dok se ultra-gusti AZS-41# blokovi bez šupljina kreću od 2200 do 3500 USD po metričkoj toni zbog opsežnih troškova piljenja dijamantne žice i sirovog cirkonija.
Inženjerski upiti: Kontaktirajte naš odjel za vatrostalno staklo izravno nainquiry@topower.techpredati nacrte dizajna peći ili zakazati tvorničke revizije prije montaže.
Često postavljana pitanja
Zašto se AZS-41# preferira za bočne stijenke spremnika za taljenje stakla u odnosu na AZS-33#?
AZS-41# sadrži više od 40% ZrO2, tvoreći kontinuiranu mrežu baddeleitnih kristala otpornih na koroziju. U gornjoj liniji toka bočne stijenke gdje su konvektivne struje stakla i kemijsko otapanje najveći, AZS-41# pruža do 40% dulji radni vijek od AZS-33#, sprječavajući prijevremeni kvar spremnika.
Što uzrokuje mjehuriće i nedostatke kamena na AZS vatrostalnim blokovima?
Defekti mjehurića i kamenčića obično proizlaze iz preuranjene eksudacije staklene faze ili ispiranja grubog zrna korunda. Kada blokovi s visokim udjelom željeza ili lužina iznoje svoju staklastu fazu na nižim temperaturama, viskozna tekućina stvara mjehuriće i neotopljene vatrostalne čvorove u staklenoj vrpci. Topower drži Fe2O3 ispod 0,10% kako bi eliminirao ovaj rizik.
Mogu li se lijevani AZS blokovi rezati ili bušiti na licu mjesta tijekom postavljanja?
Zbog visoke tvrdoće kristala baddeleita (Mohs 8,5 do 9), suho rezanje na licu mjesta gotovo je nemoguće i postoji opasnost od pucanja uslijed toplinskog udara. Svo obrezivanje blokova, skošenje i bušenje rupa (kao što su otvori za mjehuriće ili elektrode) moraju se dovršiti u našoj tvornici pomoću industrijskih alatnih strojeva s dijamantnim vrhom i kontinuiranim vodenim hlađenjem.
