Vatrostalni materijali za obloge peći za topljenje aluminija obično se drže na temperaturama ispod 1000 stupnjeva. Fluor ili barit i druga sredstva za sinteriranje i sredstva protiv vlaženja dodaju se ovim vatrostalnim materijalima kako bi se pospješilo sinteriranje materijala pri niskim temperaturama i poboljšala otpornost na prodor tekućine aluminija. Međutim, kada je peć iz nekog razloga pregrijana, ovi dodaci mogu uzrokovati preuranjenu koroziju vatrostalnih materijala. Kako bi se prevladao problem preuranjene korozije vatrostalnih materijala za obloge peći za taljenje aluminija, (CaO-Al2O3) vatrostalni materijali od kalcijevog aluminata s kalcijevim aluminatom kao agregatom ikalcijev aluminatni cementkao vezivo je razvijeno. Obično se CAA proizvodi taljenjem sirovina s omjerom materijala od Al2O3 prema CaO CaO/Al2O3=1 ili 0.7 (molarni omjer) i drobljenjem u različite veličine čestica. Budući da se CAA proizvodi postupkom taljenja, njegova prividna poroznost je gotovo nula. U CAA materijalima, mineralna faza je uglavnom CaO-Al2O3, s talištem od 1600 stupnjeva.
Kalcijev aluminatni cement (skraćeno CAC) može se pripremiti procesima sinteriranja i električnog taljenja, a njegov kemijski sastav je oko CaO27%, Al2O371%. Rezultati komparativnog testa samojetkanja u loncu CAA lijevaka i običnih lijevaka na 800 stupnjeva , 72h s aluminijskom legurom AZ8GU pokazuju da CAC-vezani lijevaci imaju izvrsnu sposobnost protiv penetracije. Naprotiv, talina aluminijske legure može duboko prodrijeti u strukturu pločastih aluminijevih lijevaka vezanih CAC-om i očito dolazi do stvaranja korunda (-Al2O3). Rezultati testa također pokazuju da aluminijska tekućina prodire duboko u glineni lijevak sa sredstvom protiv vlaženja, čak i glineni ljevak s dodatkom CAA.
Potvrđeno je da je interakcija između taline legure i vatrostalnog materijala u peći za taljenje aluminija uglavnom prodiranje taline u pore u vatrostalnoj strukturi obloge peći, što rezultira redukcijom SiO2 i/ili aluminijevih oksida. da nastane korund (-Al2O3). U slučaju legura bogatih natrijem ili alkalnih soli bogatih natrijem, nastaje -Al2O3, što uzrokuje ljuštenje i prerano oštećenje vatrostalne obloge bogate aluminijem. Budući da aluminijska tekućina gotovo ne prodire kroz CAA materijale, gotovo da i nema problema strukturnog ljuštenja i ubrzanog oštećenja vatrostalne obloge.
Rezultati usporednog ispitivanja također pokazuju da je propusnost CAA niskocementnih vatrostalnih betona bez sredstava protiv vlaženja ista kao kod tradicionalnih niskocementnih betona na bazi glinice s BaSO4 (sredstvo protiv vlaženja), a prva može koristiti na temperaturi do 1350 stupnjeva, što osigurava da čak i kada je peć pregrijana, neće uzrokovati preuranjenu koroziju vatrostalna obloga. To pokazuje da su CAA niskocementni betoni s CAA kao agregatom i kalcijevim aluminatnim cementom kao vezivom potpuno kompatibilni s uvjetima uporabe peći za taljenje aluminija. Rezultati drugih studija (500 stupnjeva, 100 h CO test otpornosti na eroziju) pokazuju da CAA bez željeza ima izvrsnu otpornost na CO eroziju nakon zagrijavanja na 800 stupnjeva, što ukazuje da se CAA betoni s CAA kao agregatom i CAC kao vezivom također mogu koristiti u petrokemijska industrija.
