Opeke s visokim sadržajem glinice uglavnom se dijele na obične opeke s visokim sadržajem glinice i modificirane vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice. Uobičajene opeke s visokim sadržajem aluminija odnose se na uobičajeno korištene standardne pečene opeke, dok se modificirane vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice uglavnom odnose na: visokoopterećene vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice, vatrostalne opeke s visokim postotkom glinice s mikroekspanzijom, opeke s visokim postotkom glinice niskog puzanja i vatrostalne opeke s visokim sadržajem aluminija vezane fosfatom . Ljubazan.
1. Običniopeke s visokim postotkom glinice.
Njegov glavni mineralni sastav je mulit, korund i staklena faza.
Uglavnom se koristi za oblaganje visokih peći, vrućih visokih peći, vrhova električnih peći, visokih peći, reverberacijskih peći i rotacijskih peći. Osim toga, također se široko koristi u regenerativnim ciglama za otvoreno ognjište, čepovima za sustave za izlijevanje, ciglama s mlaznicama itd.
2. Visokoopterećene meke opeke s visokim udjelom glinice.
U usporedbi s običnim opekama s visokim udjelom glinice, razlika je u matričnom i vezivnom dijelu.
(1) Uz dodatak koncentrata od tri kamena, materijali s visokim sadržajem glinice (fino mljeveni boksit s visokim sadržajem glinice, industrijski prah glinice ili a-Al2O3, prah korunda) razumno se uvode u skladu s teoretskim sastavom kemijskog sastava nakon bliskog pečenja mulititi. , prah korunda s visokim udjelom aluminija).
(2) Odaberite visokokvalitetnu kuglastu glinu kao vezivno sredstvo i koristite glineno kompozitno vezivno sredstvo ili mulitno vezivno sredstvo, ovisno o vrsti.
Usvajanjem gornje metode, temperatura omekšavanja pod opterećenjem povećava se za 50-70 stupnjeva.
3. Opeka od visoke glinice s mikroekspanzijom
Izrađen je od boksita s visokim sadržajem glinice kao glavne sirovine, dodanih tri kamena koncentrata, a izrađen je u skladu s proizvodnim procesom opeke s visokim sadržajem glinice. Kako bi se pravilno ekspandirao tijekom uporabe, ključno je odabrati trostruki mineral i veličinu čestica te kontrolirati temperaturu pečenja, tako da dio odabranog kamenog minerala bude mulit, a dio trostrukog minerala ostaci. Preostali trokameni minerali dodatno se mulitiziraju (primarna ili sekundarna mulitizacija) tijekom upotrebe, uz reakciju bubrenja. Odabrani minerali od tri kamena su po mogućnosti kompozitni materijali. Budući da je temperatura raspadanja tri kamena minerala različita. Bubrenje koje stvaraju mulitne petrokemije također je drugačije. Korištenjem ove značajke, dolazi do odgovarajućeg učinka ekspanzije zbog različitih radnih temperatura, zbijanja spojeva opeke, poboljšanja ukupne zbijenosti opeke i poboljšanja otpornosti opeke na prodor troske.
Četiri, nisko puzanje visoko aluminijeva cigla
S razvojem tehnologije velikog volumena, visoke temperature zraka i dugovječnosti visokih peći za proizvodnju željeza, postavljeni su veći zahtjevi za vatrostalne materijale za vruće visoke peći, zahtijevajući da materijali izdrže dugotrajno toplinsko naprezanje i visoku temperaturu zraka bez lako se oštetiti. Stoga opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida za peći s vrućim mlazom moraju imati nisku stopu puzanja. Ovo igra važnu ulogu u dugovječnosti peći s toplim mlazom. Fizikalni i kemijski pokazatelji su sljedeći:
Kako bi se riješila njegova otpornost na puzanje, usvaja se metoda dodavanja korisnih minerala, a za rješavanje problema koristi se tzv. neuravnotežena reakcija. Kada je temperatura puzanja 1550 stupnjeva, 1500 stupnjeva, aditivi su kvarc i tri kamena minerala; temperatura puzanja je 1450 stupnjeva, na 1400 stupnjeva i 1350 stupnjeva, aditivi su minerali od tri kamena, a korund, a-Al2O3, itd. uvode se u skladu s tim; kada je temperatura puzanja 1300 stupnjeva, 1270 stupnjeva i 1250 stupnjeva, aditivi su minerali od tri kamena. Među njima se uglavnom dodaju tri kamena minerala, aktivirana glinica, itd. U obliku matrice, a ključna je potpuna ili gotovo potpuna mulitizacija matrice. Zbog mulitizacije matrice, sadržaj mulita u materijalu će se povećati, a sadržaj staklene faze će se smanjiti. Izvrsna mehanička i toplinska svojstva mulita pogoduju poboljšanju ili poboljšanju performansi materijala pri visokim temperaturama.
Studije su pokazale da se dodavanjem 15%-35% koncentrata silimanita u njegovoj proizvodnji mogu proizvesti mekane aluminijeve opeke s visokim opterećenjem i niskim puzanjem za visoke peći s temperaturom puzanja od 1400-1450 stupnjeva. Za opeke s niskim puzanjem i visokim sadržajem glinice s temperaturom puzanja od 1500~-1550 stupnjeva, uz dodavanje odgovarajuće količine silimanita, mora se dodati određena količina mulita; ili se koriste neke sirovine od rastaljenog korunda i silicija.
5. Opeke s visokim postotkom glinice vezane fosfatom
To je kemijski vezani vatrostalni proizvod izrađen od gustog posebnog ili prvorazrednog boksitnog klinkera s visokim udjelom glinice kao glavne sirovine, otopine fosforne kiseline ili otopine aluminijevog fosfata kao veziva, a nakon oblikovanja polusuhim strojem i toplinski obrađeno na 400-600 stupnjeva. To je opeka koja ne gori. Kako bi se izbjeglo veliko skupljanje proizvoda tijekom korištenja na visokim temperaturama, potrebno je u sastojke unijeti toplinski rastezljive sirovine kao što su cijanit, silimanit, pirofilit, silicij itd. U usporedbi s keramičkim spojem pečenim visokim sadržajem glinice, ima bolju otpornost na ljuštenje, ali je njegova temperatura omekšavanja niža, a otpornost na koroziju je loša. Stoga je potrebno dodati malu količinu taljenog korund mulita, itd. kako bi se ojačala matrica. Prikladno za cementne peći, vrhove električnih peći i lonac itd.
