Iako je sposobnost upijanja vode izolacijske obloge od keramičkih vlakana vrlo mala, važno je kontrolirati relativnu vlažnost u radionici zbog velike specifične površine. Kada se vlakna trljaju o druge čvrste materijale u obradi tekstila, stvara se statički elektricitet. Statički elektricitet koji generiraju izolacijske prekrivače od keramičkih vlakana je izraženiji nego onaj od prirodnih i organskih vlakana. Budući da se elektrostatički naboji međusobno odbijaju, vlakna u pređi često se mogu olabaviti, a proizvodnja se u teškim slučajevima ne može odvijati normalno. Stoga se zrak obično održava na odgovarajućoj relativnoj vlažnosti kako bi se pomogao ukloniti statički elektricitet. Istodobno, smjesu treba dodati elektrostatičkom sredstvu.
Što će se dogoditi s izolacijskim pokrivačem od keramičkih vlakana tijekom sinteriranja?
1. Prije sinteriranja: u ovom procesu, kontrola temperature je ključna, s porastom temperature, tijelo izolacijske deke od keramičkih vlakana skuplja se, ali gustoća i intenzitet promjene nisu veliki, mikrostruktura udjela zrna nije se promijenila, ovaj stadij tijela se lako cijepa, zbog vlage i veziva se uklanja, stoga obratite pozornost na brzinu zagrijavanja.
2. Rano sinteriranje: kada se temperatura malo promijeni, njegov volumen se smanjuje, gustoća će imati veliku promjenu, iako mikrostruktura udjela zrna još uvijek nema značajne promjene, ali čestice više nisu debele do točke, poroznost je također smanjena, ova faza tijela zbog smanjenja volumena sinteriranja, lako je proizvesti tijelo split i oblik.
3. Kasno sinteriranje: temperatura raste, sve su promjene dublje od prethodnog koraka, ali promjena gustoće i intenziteta izolacijske podloge od keramičkih vlakana više nije prikladna, udio zrna u mikrostrukturi značajno se mijenja, pore postaju manje, i nisu međusobno povezane, tvoreći izolirane pore, neke pore ostaju u zrnu.
Izolacijska obloga od keramičkih vlakana nadilazi nedostatke upotrebe lake vatrostalne opeke kao unutarnje obloge područja plamenika grijaćeg poklopca peći, nema pukotina, temperatura vanjske površine grijaćeg poklopca održava projektiranu temperaturu, proizvodnja je normalna, mješoviti tok nije deformiran i izgaranje je normalno.
1. Smanjite vrijeme popravka, poboljšajte proizvodni kapacitet kasnijeg uvođenja 36 peći s potpuno vodikovim poklopcem, 19 grijaćih poklopaca, popravak grijaćeg poklopca jednom treba zaustaviti proizvodnju na 5 dana, proizvodni kapacitet grijaćeg poklopca po satu je 3,5 tona , i korištenje kompozitnih proizvoda od polikristalnih mulitnih vlakana pravi blok za kalupljenje, umjesto lake vatrostalne opeke kao obloge područja plamenika poklopca peći. Godišnji kapacitet proizvodnje može se povećati za 7980 tona. Prema statistici proizvodnje, smanjenjem broja zamjenskih ili popravnih plamenika može se povećati proizvodni kapacitet od 6.384 tone, a dvije stavke mogu proizvesti 14.364 tone više hladno valjane ploče.
2. Izračun uštede energije, upotrebom kompozitnih proizvoda od polikristalnih mulitnih vlakana, bloka za vakuumsko oblikovanje izolacijske obloge od keramičkih vlakana kao područja grijaćeg poklopca plamenika, obloge peći umjesto lake vatrostalne opeke kao obloge područja plamenika poklopca grijanja, umjesto lake vatrostalne opeke kao područja plamenika poklopca grijanja oblaganje.
Izolacijska deka od keramičkih vlakana je vrsta dobre izolacijske opreme, u dugotrajnoj upotrebi, oprema može imati male probleme, kao što su pukotine na proizvodu, zatim ću vam dati analizu razloga.
1. Uzrokovano suviše finim modulom finoće vlakana i previsokim sadržajem isplake;
2. Mort za izolaciju od keramičkih vlakana upija vodu previsoko, zimi je mraz uzrokovao pukotine;
3. Izolacijski proizvodi od keramičkih vlakana neravnomjerno su pomiješani zbog nedosljednog naprezanja skupljanja;
4. Udio cementa je prevelik, oznaka je previsoka, što rezultira prebrzim skupljanjem izolacijske deke od keramičkih vlakana;
5. Indeks fleksibilnosti nije dovoljan, istezanje je malo, tako da je otpornost na deformaciju proizvoda od keramičkih vlakana smanjena.
