Idealan kemijski sastav kijanita je homogena višefazna varijanta istog sastava kao andaluzit i silimanit. Ova visoka gustoća je u metastabilnom stanju pod normalnim tlakom i može se spontano razgraditi u kombinaciju minerala niske-gustoće, naime mulit-kvarc, na određenoj temperaturi. Zbog jedinstvene rastezljivosti kijanita, vrlo je teško proizvesti guste vatrostalne materijale s njim kao glavnom sirovinom. Prvo, vatrostalne materijale s kijanitom kao glavnom komponentom teško je sinterirati; drugo, njegovo visoko-temperaturno širenje često uzrokuje pucanje proizvoda. Na što treba obratiti pozornost pri izradimulitna izolacijska opekas kijanitom kao glavnom sirovinom?
(1) Pucanje proizvoda Zbog rastezljivosti samog kijanita i ekspanzije nastale tijekom sekundarnog procesa mulitizacije, iako je korisno smanjiti skupljanje pri pečenju, lako je izazvati pucanje proizvoda.
Rješenje ovog problema je:
① Samljeti materijal u potpunosti kako bi se smanjila amplituda širenja pojedinačnih čestica.
② Dodajte malu količinu gline da ublažite širenje kijanita. Osim toga, dodavanje malo-fine piljevine za stvaranje pora unutar cigle nakon kalcinacije također može ublažiti širenje kijanita i spriječiti pucanje proizvoda. Pukotine nisu povezane samo sa sirovinama, već i sa sustavom pečenja i ujednačenošću opeke. Kada koristite kijanit kao glavnu sirovinu za proizvodnju izolacijske opeke od mulita, temperaturu treba podizati vrlo sporo (0,5 (/min) unutar temperaturnog raspona transformacije mase cijanita (1200~1300). Prije formiranja opeke, sirovine treba potpuno izmiješati i uhvatiti kako bi sadržaj vlage u svakom dijelu bio ujednačen tako da je gustoća zelenih opeka jednolika i da nema potencijalnih pukotina.
(2) Odabir sirovina za kijanit Kijanit se može podijeliti u četiri vrste prema glavnim mineralima nečistoća koje sadrži: tip kvarca, tip korunda, tip rutila i tip tinjca. Kjanit tipa kvarca i korunda može se koristiti kao sirovina za proizvodnju lakih mulitnih opeka, dok je tip tinjca najmanje poželjan, a tip korunda je najbolji. Kada je postavljena radna temperatura izolacijskih opeka od mulita ispod 1500 stupnjeva, dopušteno je kontrolirati sadržaj NazO+K:O u kijanitu na 0,5%~1%. Kada je postavljena radna temperatura iznad 1600 stupnjeva, dopušteno je kontrolirati sadržaj NazO+K:O u kijanitu na 0,5%~1%. Sadržaj Na:O+KO treba kontrolirati ispod 0,5%. Kada se koristi mlin s miješalicom, veličina čestica kupljene sirovine kijanita trebala bi biti 500 μm. Ispod, inače bi tvornica trebala biti opremljena opremom za drobljenje.
(3) Odabir sirovina aluminijevog oksida Prilikom proizvodnje lakih mulitnih opeka treba odabrati ALO₂ sirovine s najnižim mogućim sadržajem Na:O. Općenito, sadržaj Na:O treba kontrolirati ispod 0,5%. Mnoge tvornice glinice u mojoj zemlji mogu postići ovaj pokazatelj. Kada je radna temperatura laganih mulitnih izolacijskih opeka postavljena iznad 1650 stupnjeva, sadržaj Na:O u prahu glinice treba biti ispod 0,3%. Ako je potrebno, treba koristiti -Al.O s niskim Na.O ili fini prah stopljenog korunda. Korištenjem kijanita kao glavne sirovine mogu se proizvesti lagane mulitne vatrostalne opeke visokih-učinkovitosti, razbijajući tradicionalni koncept da se kijanit ne može koristiti kao glavna sirovina vatrostalnih materijala. Poteškoće uzrokovane visoko{14}}temperaturnom razgradnjom i problemom ekspanzije kijanita mogu se prevladati podešavanjem veličine čestica, strukture pora i krivulje pečenja. Korištenje kijanita kao glavne sirovine za proizvodnju laganih mulitnih vatrostalnih opeka može značajno smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvoda.
