Različiti dijelovi spalionice otpada zahtijevaju različite vrstevatrostalni castari. Slijedi neki uobičajeni tipovi i njihovi primjenjivi dijelovi:
1. Ulaz za smeće: Obično se koriste castari otporni na habanje. Smeće u ovom dijelu kontaktira vatrostalnu oblogu, što će proizvesti utjecaj i trenje. S jedne strane, zrači visokom temperaturom u peći, a s druge strane izravno je u kontaktu s smećem i ispiranjem. Potreban je vatrostalni sloj da bi imao dobru otpornost na habanje i otpornost na toplinski udar. Općenito, refraktoričnost je potrebna iznad 900 stupnjeva, otpor habanja dostiže manje od ili jednakog 8cm³ prema specifikaciji ASTMC -704, stabilnost toplinskog udara veća je od ili jednaka 20 puta, a debljina polaganja je 100-150 mm.
2. Komora za zračenje: često se koriste vatrostalni castari koji sadrže sic. Budući da dimna plin s visokim temperaturama izravno kontaktira hladniju površinu zida hlađenog vode u zračnoj komori, šljaka u dimnom plinu lako se pridržava površine zida hlađenog u vodenom hlađenju i formira kok. Istodobno, priloženu šljaku lako je uzrokovati koroziju vodene cijevi visoke temperature. SIC materijal je otporan na eroziju šljake i ima dobru toplinsku vodljivost, zbog čega zračna komora ima odgovarajuću sposobnost apsorpcije topline za hlađenje visokotemperaturnog dimnog plina. Debljina vatrostalnog sloja je 80-100 mm.
3. Ostali otvori sjedala cijevi: poput dijelova na kojima se iscjedak raspršuje u sjedalo cijevi, sjedalo sekundarnog zračnog cijevi itd., Obično koristite castare ili plastike. Zbog utjecaja raspršenog medija, vatrostalni materijali postavljeni u tim dijelovima moraju imati odgovarajuću vatrostalnost, dobar otpor toplinskog udara i konstrukcijske performanse.
4. Sekundarna komora za sagorijevanje peći za topilo se: Temperatura dimnih plinova ovdje je visoka od 1200-1400 stupnjeva. U uvjetima taljenja i zamućenja visoke temperature koji prelaze 1200 stupnjeva, potrebno je odabrati kromirani korundum vatrostalni materijali s boljim otporom na eroziju šljake. Prema različitim temperaturnim uvjetima, odabrani su kromirani korundum materijali koji sadrže 15% -40% Cr₂o₃, a debljina polaganja je 100-150 mm.
5. Dijelovi osjetljivi na udar i trošenje: poput dna peći i oko vrata peći, mogu se koristiti vatrostalni castari čeličnih vlakana. Pored konvencionalnih performansi visokih temperatura, ovaj odljev ima određenu količinu vlakana od nehrđajućeg čelika otpornih na toplinu kako bi se spriječila razlika u proširenju između agregata i matrice u materijalu u uvjetima visoke temperature, a stres uzrokovan promjenom gradijenta temperature prilikom pokretanja i zaustavljanja peći, što dovodi do uništenja peći. Istodobno, cjelokupna čvrstoća tijela peći uvelike je poboljšana nakon što se materijal baca.
6. Dijelovi sa zahtjevima otpornosti na kiselinu: Kiseli plinovi mogu se generirati tijekom spaljivanja smeća, uzrokujući koroziju kiseline u nekim dijelovima. U ovom se trenutku mogu koristiti kastiri otporni na kiselinu. Castari otporni na kiselinu izrađeni su od vodenog stakla kao vezivni, kiseli ili polu-kiseli vatrostalni materijali kao agregati i prah, te mala količina akceleratora. Oni mogu odoljeti koroziji iz kiselog medija (poput dušične kiseline, octene kiseline itd.) Na 800-1200.
