U proizvodnji silikatne opeke, sastav čestica je vrlo važan kako bi se osigurala gustoća silikatne opeke, posebno u proizvodnji silikatne opeke visoke gustoće.
Budući da su sirovine hrskave, čestice će se razbiti tijekom mješovite obrade i procesa oblikovanja. Tijekom procesa gorenja, širenje i pucanje čestica uzrokovat će čestice. Stoga su čestice u sastojcima za proizvodnju silikatne opeke, uz obraćanje pozornosti na načela najtočnijeg slaganja, također moraju u potpunosti uzeti u obzir utjecaje različitih aspekata kao što su mješoviti proces obuke, pritisak kalupljenja i uvjeti pečenja.
Kada je veličina čestica sirovog materijala velika, cigle se lakše drobe tijekom procesa kalupljenja. Proširenje volumena uzrokovano transformacijom materijala sirovine tijekom pečenja također je vrlo lako puknuti. Stoga kritična veličina čestica proizvodnje vatrostalne silikatne opeke ne može biti veća od 3 mm; kada su vene sirovine; manje od 2 mm. Kod odabira kritične veličine čestica, opeke ne smiju biti labave i pucati prilikom pečenja, a najprikladnija je gusta stabilnost.
Omjer mase od 3 ~ 1 mm je 35 posto ~ 45 posto, omjer mase od 1 ~ 0.088 mm je 20 posto prema 25 posto, a masa je manja od 0.088 mm. Masa je 35 do 40 posto. Osim toga, zbog učinaka finih čestica i mineraliziranih sredstava i malog bubrenja sinteriranja, ekspanzija volumena je mala tijekom prijelaza, što pogoduje stabilnom volumenu kada se silicijska opeka peče. Stoga se količina finog praha obično može odgovarajuće dodati. Mineralizatori sadrže neke spojeve komponenti željeza, kalcija i mangana. Na primjer, silikatne opeke iz koksne peći mogu dodati 2 posto CaO i 2 posto Mo, a visoke silicij opeke mogu dodati 0,8 posto FeO i 0,2 posto CaO. CaO i FeO uvode se u obliku vapnenca, odnosno željezne ljuskice ili željezne tvari. Mineralizatori se također mogu dodati suhom tipu. Na primjer, podmetači se koriste kao minerali koji sadrže kalcij, a dodaje se u obliku piromonalne troske. Ljepilo može koristiti industrijski sulfonat drva i vapneno mlijeko.
Priroda i količina dviju čestica u česticama čestica ima veliki utjecaj na sinterovanje i labavljenje opeke u procesu pečenja. Grube čestice tvore kostur gredice. Međutim, fazne promjene grube čestice traju dugo, a često se javljaju nakon tanke fazne transformacije i početka sinteriranja tijela. Stoga je ekspanzija volumena nastala transformacijom debelih čestica važan razlog za tendenciju labavosti i pucanja.
Što je više grubih čestica, niža je cigla počela širiti temperaturu. Što je veća tendencija pucanja cigle od opeke prilikom pečenja. Za silikatne opeke sastavljene od različitih sirovina i različitih čestica. Tijelo uzorka je nabubreno u odnosu na grube čestice, a fini prah je uglavnom u porama grubih čestica. Zbog veće površine finog praha, što je veća mineralizacija, to je veća sklonost pucanju.
Fini prah manji od 0.088 mm najdinamičniji je dio sinteriranja. Budući da pojava tekuće faze može ublažiti naprezanje uzrokovano ekspanzijom dijela, i budući da je fini prah relativno sklon taloženju, u opeci ima dovoljno finog praha. Promjena grubih čestica u spaljivanju blanka je: "transformacija, jedno širenje i jedno pucanje"; a fine čestice se "transformiraju - sinteruju i skupljaju".
Stoga se u proizvodnji silikatne opeke mora obratiti pozornost na kontrolu veličine čestica.
