Neki CFB bojlervatrostalni castari otporni na habanjeotpast će tijekom procesa izgradnje. Razlozi su sljedeći:
1. Proces nerazumnog konstrukcije peći
(I) Nepravilna kontrola "omjera pepela" karata tijekom miješanja
Tijekom procesa izgradnje, omjer pepela treba strogo kontrolirati prilikom pripreme karata. Ako se doda previše vode, unutarnja poroznost materijala bit će visoka nakon što se formira odbacivanje, a čvrstoća materijala bit će uvelike smanjena, posebno u okruženjima s niskim temperaturama, a vrijeme prirodnog koagulacije će se produžiti. Ako se doda premalo vode, fluidnost materijala je loša, vibracija nije gusta, a lako je napustiti pore, špilje itd., A jačina kasata također će se uvelike smanjiti.
(Ii) Nepravilna kontrola vremena miješanja i vatrostalne vibracije za odbacivanje
Pri izlijevanju castara, vibrator treba koristiti za slojevito i vibriranje. Ako je vrijeme miješanja prekratko, materijal se ne miješa ravnomjerno; Ako je vrijeme vibracije predugo, materijal je sklon stratifikaciji, fini prah lebdi na površini, a agregat tone na dno, što rezultira smanjenjem čvrstoće materijala i lako pada. Zalijepljenje treba iskoristiti u roku od 30 minuta nakon miješanja, a preporučljivo je izlijevati na određenu debljinu i visinu odjednom. Konstrukcija odljeva treba provesti na sobnoj temperaturi većoj ili jednakoj 5 stupnjeva. Ako je temperatura preniska, materijal nije lako prirodno učvrstiti ili se može pojaviti "lažno učvršćivanje". Zalijepljenje se općenito treba kontinuirano izlijevati, a sljedeći sloj za odljev treba izliti prije nego što se prethodni sloj zalijevanja u početku učvrsti. Ako građevinski jaz premaši svoje početno očvršćivanje, treba ga tretirati prema zahtjevima građevinskog spoja.
(Iii) Loša kontrola vremena Demouldinga
Casting se ne može prepustiti prije nego što očvrsli. Treba ga ukloniti kada čvrstoća vatrostalnih castara otpornih na habanje može osigurati da njegovi rubovi i uglovi ne oštete Demoulding. Opterećeni oblik treba biti prepun kada kasni dosegne 70% svoje snage. Da bi se olakšalo Demoulding, sve površine za lijevanje plijesni trebaju biti obložene slojem motornog ulja prije ulijevanja.
(Iv) Nepravilna kontrola vremena stvrdnjavanja castara
Nakon što se kotao izgradi, mora postojati dovoljno prirodnog razdoblja sušenja za odvajanje većine vlage u vatrostalnom sloju, kako bi se izbjeglo pucanje i pad vatrostalnog sloja zbog nemogućnosti ispuštanja puno vlage tijekom vremena tijekom sušenja peći.
(V) Nepravilna kontrola brzine grijanja peći i gradijenta temperature
Ii. Neadekvatno subjektivno razumijevanje važnosti sušenja peći
(I) Prije sušenja peći materijal za peć mora imati određenu prirodnu čvrstoću
Sušenje peći je uklanjanje slobodne vode i kristalne vode u oblogu peći koji se ne može ukloniti prirodnim sušenjem, a istodobno se lijevanje izliječi na visokoj temperaturi kako bi se postigla određena čvrstoća. Stoga, prije sušenja peći, materijal za obloge peći mora imati određenu prirodnu čvrstoću (zadovoljavajuće razdoblje stvrdnjavanja) prije nego što se može provesti.
(Ii) Načelo pečenja - "Dugački, a ne kratak, spor, a ne brzo"
Pečenje treba provesti prema krivulji pečenja postavljenom unaprijed, brzina grijanja treba biti ujednačena i stabilna, vrijeme i temperaturu konstantnog temperature treba dobro kontrolirati, a fluktuacija temperature treba zadržati unutar ± 20 stupnjeva kako bi se izbjeglo prebrzo zagrijavanje tijekom procesa pečenja, a vlažnost se u građevinskom sloju ne može ukloniti u vremenu.
Pored toga, temperaturni gradijent tijekom postupka pečenja ne bi trebao biti prevelik da bi se izbjegao ogroman toplinski napon, što će uzrokovati pucanje, ispucavanje, ispupčenje i pad.
(Iii) premalo ispušnih rupa
Kada su ispušne rupe vanjske čelične ljuske refrakcijskog sloja rezistentnog na habanje (poput povratne noge i konusa separatora ciklona) premalo, vodena para u vatrostalnom sloju blokirana je da se izvana otputa tijekom procesa pečenja, a vatrostalni sloj može biti samo zanemaren i koji je zanemaren.
3. Dizajn vatrostalne i strukture otporne na habanje nije savršen
(I) Dizajn ekspanzijskog zgloba materijala za vatrostalne i habanje je nerazuman
Zbog nedovoljnog broja obodnih i uzdužnih dizajna ekspanzije ili drugih razloga, kotlov otporan na habanje i vatrostalni materijal šire se u volumenu nakon zagrijavanja, stisnuti jedni druge i puknuti.
1. Zglob ekspanzije na spoju između rezistentnih na habanje i vatrostalnih karata i vatrostalnih cigle ulaznog ulaznog disač ciklona se na odgovarajući način proširuje s obzirom na faktor lijevanja, od 5 mm do 10 mm, a dovoljno je prostora rezerviran za ispunjavanje zahtjeva za širenje. Spoj ekspanzije mijenja se u z oblik kako bi se spriječilo izravno prodiranje praznine i formiranje pepela pepela za pranje izolacijskog sloja. Materijal za punjenje zgloba ekspanzije zahtijeva sloj kraft papira vatrostalnog vlakana koji se osjećaju s obje strane kako bi se spriječilo da cement izravno uranja u materijal za punjenje, učvršćujući i zauzimajući prostor za ekspanziju materijala za punjenje ekspanzije. Interval planiranja zajedničkog proširenja oboljenja mijenja se sa 1500 m na 1000 mm.
2. Za velika područja kao što su dimnjač za odvajanje i konus separatora, površina za lijevanje mijenja se iz (2,5 m × 2,5m) u malo područje kvadratnih blokova (1,5m × 1,5 m) za jednokratne zidane, a spojevi ekspanzije postavljeni su istovremeno. Širina ekspanzijskog spoja manja je ili jednaka 3 mm. Materijal za punjenje zahtijeva krutu šperploču kako bi se izbjegla deformacija tijekom vibracija. Nakon što kotao radi, šperploča se sagorije na visokoj temperaturi i prostor postaje ekspanzijski spoj.
3. Cilindar separatora ciklona opremljen je potpornim pločama od opeke duž smjera visine kako bi se postigla svrha slojevitog istovara zidova od opeke. Proračunom stvarne vatrostalne težine cilindra, planiranje jednog sloja potpornih ploča ne može postići svrhu istovaranja. Prema stvarnoj situaciji na licu mjesta, potporna ploča mijenja se u dvoslojni aranžman.
4. Potporna ploča za uklanjanje rezistentnih na habanje uzgajanog uzlaznog uzgoja za povratak mijenja se iz 3 sloja u 4 sloja, a udaljenost je smanjena na 2,5 m kako bi se postiglo slojevito istovar vatrostalnih casta otpornih na habanje
(Ii) Oblik noktiju i čvrstoća nogu noktiju treba poboljšati
1. Oblik noktiju tipa Y u kotlu mora se poboljšati. Gustoća nije dobra. Optimalni kut nokta noktiju sirovine nokta je između 60 i 80 stupnjeva. Glave dviju nogu noktiju pirjane su s 10 mm horizontalnim dijelom kako bi se poboljšala sila hvatanja nokta na odljevu.
2. Nokti u kotlu zavareni su na metalnim pločama kao što su ploče za raspodjelu zraka, cijevi za ispuštanje šljake i zračni kanali. Koeficijent ekspanzije noktiju nakon zagrijavanja mnogo je veći od koeficijenta širenja vatrostalnog materijala. Ako se nokti nisu prethodno tretirali s asfaltom i izravno kontaktiraju vatrostalni odljev, mreža mikro-pukotina neizbježno će se formirati na kontaktnoj površini između metalnog materijala i vatrostalnog materijala, što uzrokuje puknuće vatrostalnog materijala na kraju. Površinu vatrostalnog materijala u kontaktu s metalom treba očistiti od mrlja od ulja i pepela i ravnomjerno obložena asfaltom većem od 0,5 mm. Da biste osigurali koncentraciju i debljinu premaza asfalta, odlučno sprječavaju uporabu asfaltne boje umjesto asfaltnog ulja kao boje premaza za nokte.
4. Problemi s kvalitetom vatrostalnih castara otpornih na habanje
Loše kvalitete ili loše skladištenje vatrostalnih i materijala otpornih na habanje također će uzrokovati pad materijala. Odgovarajući i vezanje agregata i matrice materijala otpornih na habanje imaju važan utjecaj na otpornost na habanje materijala: neusklađenost između agregata i matrice uzrokovat će pukotine u materijalnom tijelu nakon oblikovanja; a loša veza između agregata i matrice uzrokovat će da se matrica prvo erodira tijekom protreštavanja, a zatim će se agregat izolirati i otpasti. Ključno je osigurati kvalitetu agregata i matrice i odabrati odgovarajuće vezive i aditive.
Različiti proizvođači materijala imaju različite metode serije, ali za korisnike: u konačnici je potrebno osigurati različite ciljeve performansi vatrostalnih materijala otpornih na habanje, osigurati da kvaliteta materijala bude standardna i ispunjavaju zahtjeve radnih uvjeta i ciljeva širenja različitih dijelova kotla.
