Električni topljeni vatrostalni materijali nastaju tako da se precizno pripremljena smjesa topi u elektrolučnoj peći i potom izlije u pješčani kalup. Ingot se zatim toplinski obrađuje, a potom mehanički. Procesom taljenja mogu se dobiti potpuni grubi kristali i gusta struktura. U usporedbi sa sinteriranim vatrostalnim materijalima, ima karakteristike guste strukture, niske poroznosti, velike volumne gustoće, visoke mehaničke čvrstoće i strukturne čvrstoće na visokim temperaturama te jake otpornosti na eroziju staklene tekućine. Glavne vrste koje se trenutno proizvode uključuju: vatrostalne opeke od taljenog mulita,opeke od taljenog cirkonij korunda, opeke od taljenog kroma i cirkonija od korunda, opeke od taljenog kvarca, opeke od taljenog korunda itd.
1. Opeke od taljenog mulita
Opeke od taljenog mulita koriste boksit s visokim sadržajem glinice kao sirovinu, a različiti boksiti formulirani su u sastav mulita (3Al2O3·2SiO2, maseni udjeli su: Al2O3 72%, SiO2 28%). Topi se na oko 2300 stupnjeva, izlije u pješčani kalup na 1850 stupnjeva, a zatim se žari kako bi se uklonio stres. Glavne kristalne faze su mulit i korund, a staklena faza je ispunjena između kristalnih faza. Njegova otpornost na eroziju staklene tekućine jača je od otpornosti sinteriranih vatrostalnih materijala, ali nije tako dobra kao kod drugih topljenih vatrostalnih materijala. Dodavanje male količine (7%~8,5%) cirkonijevog dioksida može učiniti kristale mulita manjim, a strukturu cigle gušćom. Količina mulita se povećava na 60%~70%, što relativno smanjuje sadržaj staklene faze i smanjuje pukotine u proizvodu. Opeke od taljenog mulita u osnovi su zamijenjene opekama od taljenog cirkonija.
2. Opeka od taljenog cirkonij korunda
Vatrostalne opeke od taljenog cirkonij korunda nazivaju se AZS opeke. Prema sadržaju ZrO2 dijeli se na tri razine. Odgovarajuće kvalitete su: AZS-33 (sadrži 33% ZrO2), AZS~36 (sadrži 36% ZrO2) i AZS-41 (sadrži 41% ZrO2).
Prema različitim atmosferama tijekom taljenja, postoje dvije vrste: redukcijska metoda taljenja i oksidacijska metoda taljenja. Trenutno se uglavnom koristi metoda oksidacije. Metoda oksidativnog taljenja može eliminirati onečišćenje uzrokovano grafitnim elektrodama u rastaljenoj tekućini. Ima nizak udio ugljika ({{0}}.005%~0.02%), može smanjiti sadržaj mjehurića u staklu i poboljšati kvalitetu staklene tekućine.
3. Opeka od taljenog korunda
Opeke od topljenog korunda izrađene su od glinice visoke čistoće kao sirovine, uvedene s malom količinom sode i otopljene na 2000 ~ 2200 stupnjeva. Proces proizvodnje sličan je onom kod proizvoda s visokim udjelom aluminija. Postoje opeke od taljenog korunda, vatrostalne opeke od taljenog korunda, opeke od taljenog korunda, itd. Opeke od taljenog korunda uglavnom su prikladne za topljenje borosilikatnog stakla, opalnog stakla i talina koje sadrže sulfate. Sastav opeke od taljenog , -korunda sadrži samo malu količinu staklene faze, koja prilikom upotrebe neće iscuriti i manje će zagađivati staklenu tekućinu. Izravni kontakt sa staklenom tekućinom neće obojiti staklenu tekućinu i ima dobru otpornost na koroziju. Idealan je izbor za topljenje stakla. Idealan materijal za zidove odjeljka za hlađenje peći, dno peći i praonike peći za taljenje float stakla. Opeke od rastaljenog korunda prikladne su za gornju strukturu radnog bazena peći i otvora za izgaranje na stražnjoj strani zone taljenja i njegovih obližnjih prsnih zidova, malih ploča peći i drugih dijelova.
4. Taljena krom cirkonij korund opeka
Dodajte 10% do 30% Cr2O3 u AZS-33 opeke i upotrijebite metodu lijevanja u šupljinu bez skupljanja za proizvodnju vatrostalnih opeka od stopljenog krom cirkonij korunda. Koža i unutrašnjost opeke su tamnozelene boje. Opeka sadrži 4,5% šupljina skupljanja i nema povezanih pora. Zbog stvaranja krute otopine aluminij krom spinela, viskoznost staklene faze se povećava, a otpornost na eroziju staklene tekućine znatno se poboljšava. To je 3,4 puta više od stopljenih AZS-33 opeka i 2,6 puta više od stopljenih AZS-41 opeka.
5. Opeke od taljenog kvarca
Proces proizvodnje vatrostalnih opeka od taljenog kvarca isti je kao i kod kvarcnog stakla. Upotrijebite kvarcni pijesak visoke čistoće (sadržaj SiO2 iznad 99,5%) kao sirovinu, dodajte malu količinu Na20 kao sredstvo za mineralizaciju i otopite ga u grafitnoj otpornoj peći (1750~1800 stupnjeva). Nakon topljenja, cijeli rastaljeni materijal se brzo izvadi, uvalja u cigle, a zatim mehanički obrađuje nakon hlađenja na zraku. Koeficijent toplinskog širenja je izuzetno mali, a otpornost na toplinske udare je dobra. Otpornost na tekućinu od bor stakla vrlo je korozivna, ali nije otporna na tekućinu od soda-vapno-silika stakla.
6. Cirkon opeke
Glavna komponenta proizvoda od cirkon kamena je ZrO2·SiO2. Cirkon se zagrijavanjem na 1680 stupnjeva raspada na ZrO2 i SiO2. Cirkon proizvod tekućeg stakla ima dobru otpornost na koroziju, a aluminij cirkonij silicij serije (AZS) lijevane vatrostalne opeke i pečene opeke imaju dobru otpornost na eroziju staklene tekućine i mogu se koristiti za stijenku spremnika i gornju strukturu peći za taljenje stakla. Cirkon opeke imaju izvrsna svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, dobru otpornost na toplinski udar i otpornost na eroziju staklene tekućine.
