Erozija aluminijskih silikatnih vatrostalnih vatrostalnih aluminija, poput peći za topljenje aluminija i držanja peći, obično rezultira stvaranjem ležišta aluminij oksida na vatrostalnom. Stupanj erozije povećava se u prisutnosti alkalije i u reducirajućoj atmosferi. To je povezano s pretvorbom opeka glinice u natrijev aluminat, što povećava kinetiku stvaranja u reducirajućoj atmosferi, promičući stvaranje aluminijskog nitrida. U topljenju peći i držanja peći, alkalija može doći od metalnog naboja.
U aluminijskim pećima za topljenje i držanjem peći, aluminijski silikatni vatrostalni podaci dolaze u kontakt s tekućim aluminijem, što obično rezultira stvaranjem vezanih međufaznih naslaga koje sadrže uglavnom aluminijski oksid, od kojih je većina rezultat reakcije aluminija s oksidima u refrakciji, s obzirom na silikonski dioksid, sa silikonom, sa silikonom
4AL +3 SiO2 → 2AL2O 3+3 Si
Kinetika reakcije brzo se smanjuje nakon što se pojavi ležište. Zaključeno je da ovo ležište postaje prepreka prodoru aluminija u vatrostalni materijal, a prisutnost alkalije u reducirajućoj atmosferi povećat će kinetiku ovog ležišta. Postoje dva izvora alkalnih natrijevih oksida; u aluminijskim ingotima proizvedenim elektrolitičkom ćelijom ili u vatrostalnom materijalu. U potonjem slučaju, aktivna prisutnost NA2O ne može se potvrditi. S druge strane, relevantni aspekti reducirajuće atmosfere još nisu objašnjeni.
Glavni eksperiment ovog vremena je reakcija aluminijskog silikatnog vatrostalnog materijala na aluminijsku koroziju uzrokovanu alkalijom i smanjenjem atmosfere, te određivanje mogućih učinaka visokog aluminijskog vatrostalnog kaseta (70% AL2O3) s fluoridom aluminuma, kada je infiltrant) kao infiltrant (ALF3) kao infiltrant alkaltrant (ALF3) kao infiltrant, alkaltrant. Ovaj je proizvod predstavnik amorfnih vatrostalnih materijala bez infiltracijskih aditiva, a u industriji se koristi kao aluminijske peći i aluminijske obloge za topljenje peći.
Temperatura ispitivanja određuje se u skladu s radnom temperaturom peći za držanje aluminija i peći za topljenje aluminija. Temperatura na mjestu u kontaktu s metalom doseže 850 stupnjeva, a temperatura na dijelu zračenja u plamenu doseže 1200 stupnjeva ~ 1500 stupnjeva. Erozijski test industrijskih vatrostalnih karata visokog aluminija s aluminijskim fluoridom (ALF3) kao sredstvo za ne vlaženje objašnjava se, a korozija je uzrokovana aluminijem i uloga osnovnih oksida sadržanih u vatrostalnom.
Čini se da je, posebno u prisutnosti redukcijske atmosfere, beta glinica aktivna faza u vatrostalnom u kontaktu s tekućim aluminijem. S termodinamičkog stajališta, djelovanje -lumina na tekućem aluminiju dovodi do stvaranja metalnog natrija, a jednadžba reakcije je sljedeća:
6naal11o 17+2 al → 6na +34 al2O3 (2)
Kad je djelomični tlak kisika veći od {{{0}} atm, metalni natrij proizveden u aluminijskoj otopini (ANA ~ 0,1) bit će oksidiran, a reakcija je sljedeća:
2na +1/2o2 → Na2o (3)
Kad je djelomični tlak kisika niži od {10-19 atm, prisutnost NA2O mora biti povezana s djelovanjem vatrostalnih oksida (posebno u silicijumu) na metalnom natrija, a jednadžba reakcije je sljedeća:
4na+SiO2 → 2na2o+Si (4)
S druge strane, u prisutnosti ALF3 može se proizvesti i metalni natrij, a jednadžba reakcije je sljedeća:
6naal11o 17+2 alf3 → 6naf +34 al2O3 (5)
3naf+al → 3na+alf3 (6)
Analizom, kada tekući elektrolit postoji na temperaturi višoj od 888 stupnjeva, reakcijske jednadžbe (5) i (6) mogu proizvesti metalni natrij, što pogoduje razmjeni između reaktanata. U takvim uvjetima očekuje se da će vatrostalni castari dobiti veću kinetiku stvaranja Na2O, tako da ako potonji sadrži ALF3 kao sredstvo za vlaženje, aluminij će brže korodirati vatrostalni materijal. Depozit sučelja uglavnom sadrži Corundum (A-AL2O3), a sadrži i aluminij (AL) i aluminij nitrid (ALN). Vjeruje se da aluminijski nitrid prisutan u depozitu može sudjelovati u ovom procesu korozije. Sudjelovanje aluminijskog nitrida u skladu je s analizom reakcijskih produkata dobivenih između aluminija i natrijevog karbonata u zraku i dušiku. Identificirano je da je glavni reakcijski proizvod dobiven na 900 stupnjeva natrijev aluminat (Naalo2), koji postoji u obliku hidrata (Naalo2 · 3H2O). Specifična težina natrijevog aluminata je 2,69 g/cm³, dok je aluminij oksid 3,96 g/cm³. Stoga bi zaštitno ležište aluminija trebalo biti popraćeno povećanjem volumena kada se pretvara u natrijev aluminat. Povećanje volumena olakšava stvaranje pukotina, što olakšava prodiranje aluminija i čini vatrostalni materijal osjetljivim na eroziju.
