RH uložna obloga cijevi uglavnom je izrađena od visokokvalitetnog izravnog lijepljenjamagnezitno-kromirane vatrostalne opekes dobrom otpornošću na toplinske udare, a vanjski sloj izrađen je od nove generacije lijevanog Al2O3-MgO lijevanog materijala s ultraniskom količinom cementa s izvrsnim performansama.
Izravno vezane magnezijsko-kromirane opeke općenito se odnose na proizvode izrađene od kromove rude s niskim sadržajem nečistoća i relativno čistim magnezijskim pijeskom, pečene na temperaturi iznad 1700 stupnjeva, a vatrostalna zrna su uglavnom u izravnom kontaktu [29~34]. Kemijski sastav izravno vezanih magnezijsko-kromiranih opeka ima malo nečistoća i visoku izravnu stopu vezivanja između vatrostalnih zrna, tako da imaju dobru otpornost na trosku i performanse pri visokim temperaturama. Njegova otpornost na trosku posebno se očituje u tome što Cr2O3 ima visoko talište (oko 2400 stupnjeva) i može stvarati čvrste otopine, spojeve visokog tališta ili niske eutektike s vrlo visokim temperaturama taljenja s mnogim oksidima, što povećava viskoznost infiltrirane troske. i inhibira daljnji prodor troske. U isto vrijeme, izravno spojena magnezijsko-kromirana opeka ima izvrsnu otpornost na toplinske udare i može se hladiti vodom na 1100 stupnjeva 4 do 10 puta.
Međutim, magnezij-krom vatrostalne opeke također imaju fatalne nedostatke. Problem magnezit-krom opeke uglavnom je onečišćenje okoliša šestovalentnim kromom. U prisutnosti oksidirajuće atmosfere ili jakih alkalnih oksida kao što su Na2O, K2O i CaO, Cr3+ u vatrostalnim materijalima koji sadrže Cr2O3 može se pretvoriti u Cr6+. Šestvalentni krom je karcinogen kojeg su proglasili Međunarodni centar za istraživanje raka i Američka toksikološka organizacija, te ima očite kancerogene učinke. Šestvalentni krom može uzrokovati oštećenje ljudske kože, respiratornog trakta, očiju i gastrointestinalnog trakta. U isto vrijeme, CrO3 može postojati iu obliku plinovite faze, zagađujući okoliš. Osim toga, magnezitno-kromirane opeke su oblikovani proizvodi, nisu integralno lijevani, te je vjerojatnije da će se troska tijekom upotrebe nego lijevane opeke, uzrokujući onečišćenje rastaljenog čelika.
Neki su ljudi također primijenili MgO-C vatrostalne opeke na RH pećima i postigli dobre rezultate. Japan koristi MgO-C opeke u donjem spremniku i unutarnjoj površini uronjene cijevi RH peći, a životni vijek peći dosegnuo je 417 puta odnosno 94 puta. Ako RH peć nije za rafiniranje čelika s ultra niskim udjelom ugljika, obloga RH umetne cijevi koristi niskougljične magnezijsko-ugljične opeke ili niskougljične magnezijsko-kalcij-ugljične opeke, koje su prikladne u smislu otpornosti na toplinske udare, prodiranja troske otpornost i otpornost na eroziju alkalnom troskom. To je uglavnom zbog slabe sposobnosti vlaženja između vatrostalnih materijala koji sadrže ugljik i troske, što ih čini dobrom otpornošću na prodiranje troske i strukturno pucanje. U isto vrijeme, ugljik ima visoku toplinsku vodljivost i nizak koeficijent toplinskog širenja, a toplinski stres se može osloboditi u vremenu nakon zagrijavanja, tako da materijali koji sadrže ugljik imaju dobru stabilnost na toplinski udar.
Materijali koji sadrže ugljik nisu pogodni za taljenje čelika s ultra niskim udjelom ugljika i čistog čelika. Ugljik ima visoku topljivost u željezu i lako je topiv u rastaljenom čeliku, što će uzrokovati onečišćenje rastaljenog čelika. Dok RH peć upuhuje kisik za dekarburizaciju rastaljenog čelika, ugljik u magnezijsko-ugljičnim ciglama također se lako oksidira, uzrokujući oštećenje vatrostalnog materijala. U isto vrijeme, troškovi materijala koji sadrže ugljik također rastu. Stoga je razvoj ekološki prihvatljivih i energetski štedljivih vatrostalnih materijala koji bi zamijenili magnezij-krom materijale važan zadatak za industriju čelika i industriju vatrostalnih materijala.
