Kao oprema za sinteriranje koja se često koristi u keramičkoj industriji, peći s valjcima igraju važnu ulogu u procesu proizvodnje keramičkih proizvoda. Međutim, u valjkastim pećima mnogih keramičkih tvornica,vatrostalne opekena krovu peći i bočnim zidovima u prednjem dijelu područja pečenja često imaju različite stupnjeve ispupčenja, raslojavanja i ljuštenja, posebno na vrhu peći. Korozija vatrostalne vatrostalne opeke ne samo da utječe na vijek trajanja opeke za peć, već također ozbiljno utječe na kvalitetu keramičkih pločica ako slojevita troska od opeke na vrhu peći otpadne. Koji su uzroci korozije vatrostalne šamotne opeke u pećima s valjcima? Kako izvršiti tehnička poboljšanja?
Ispitni uzorci odabrani su iz dvije peći s korozijom vatrostalne opeke u različitim tvornicama keramike, a metoda rendgenske fluorescentne spektrokemijske analize korištena je za provođenje analize fizičke faze na izvornim opekama i oljuštenim fragmentima dviju vatrostalnih opeka, te procesu korozije pronađena je vatrostalna vatrostalna opeka. Nastaju spojevi koji sadrže elemente kalija, natrija i cinka: cink-aluminijev spinel, leucit, sodalit, kalijev ortoklas, feldspat i drugi spojevi.
Korozija vatrostalnih opeka koje oblažu peći s keramičkim valjcima uglavnom je uzrokovana erozijom para spojeva alkalijskih metala i para spojeva cinka u plinu iz peći. Ovi korozivni plinovi talože se u porama i spojevima vatrostalne opeke i kemijski reagiraju s glinicom, silicijevim dioksidom i drugim komponentama u tijelu vatrostalne opeke da bi se formirali novi spojevi. Većina kristala mulita u tijelu opeke se razgrađuje, što rezultira promjenama u kemijskom sastavu i strukturi tijela. Budući da je koeficijent rastezanja erodiranog sloja vatrostalnih šamotnih opeka vrlo različit od onog originalnih vatrostalnih šamotnih opeka, cigle će se ispupčiti, raslojiti i oljuštiti.
Kako bi se riješio problem korozije vatrostalnih opeka koje oblažu peć za keramičke valjke, predlažu se sljedeće mjere tehničkog poboljšanja:
(1) Povećajte gustoću vatrostalnih vatrostalnih opeka. Vatrostalne opeke visoke gustoće imaju manju poroznost, što može smanjiti propusnost dimnih plinova, čime se smanjuje erozija korozivnih komponenti na opekama i poboljšava otpornost opeke na koroziju.
(2) Koristite vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice. Na primjer, opeke s visokim udjelom glinice, korundne opeke, šuplje kuglaste opeke od glinice itd. imaju visok sadržaj glinice i dobru otpornost na alkalije, te se mogu učinkovito oduprijeti koroziji plinova alkalnih metala.
(3) Koristite opeke otporne na alkalije. Opeke otporne na alkalije imaju izvrsnu otpornost na alkalnu eroziju i mogu reagirati s alkalijskim spojevima u plinu iz peći na određenoj temperaturi i brzo stvoriti zatvoreni i gusti zaštitni sloj glazure na površini opeke. Ovaj zaštitni sloj glazure može spriječiti daljnju infiltraciju lužina, izbjeći oštećenje tijela opeke "pukotinama lužinama" i poboljšati otpornost vatrostalnih opeka na koroziju.
(4) Raspršite vatrostalnu boju otpornu na alkalije na površinu vatrostalnih opeka. Vatrostalni premazi otporni na alkalije mogu se oduprijeti eroziji para alkalnih metala. Nanošenjem vatrostalnih premaza otpornih na alkalije na površinu vatrostalnih opeka može se stvoriti zaštitni sloj na površini vatrostalnih vatrostalnih opeka, čime se može smanjiti poroznost površine opeke i smanjiti utjecaj korozivnih komponenti na opeku. Korozija, vrlo pogodna za peći u kojima su vatrostalne opeke korodirale. Tijekom izgradnje potrebno je polirati sloj korozije prije prskanja. Ovom mjerom mogu se smanjiti vrijeme i troškovi održavanja peći u prekidu rada i produljiti vijek trajanja vatrostalnih opeka.
