Silikatne opekeimaju slabu otpornost na koroziju na alkalne okside i često se koriste u gornjoj strukturi spremničkih peći. Obično je korozivno sredstvo u spremnicima za peći uglavnom R2O (oksidi alkalijskih metala). Nakon što velika količina R2O nagrize šamotne opeke od silicija, talište površinskog sloja silicijevih opeka naglo će pasti i pojavit će se kapljice stalaktita. Međutim, korozija stalaktita općenito se ne događa tijekom normalnog rada. Također postoji difuzija alkalnih komponenti u sredinu tijela opeke nakon kontakta s površinom opeke. Međutim, njegova dubina difuzije je mnogo manja od one na glinenim vatrostalnim materijalima. Na početku ove izmjene, R2O otapa cigle s površine i prodire u tijelo cigle kroz pore, stvarajući samo vrlo tanak metamorfni prijelazni sloj s niskim talištem na površini, koji štiti silikatne vatrostalne cigle od daljnje korozije . U to vrijeme, alkalna komponenta vanjskog sloja tijela opeke je veća, a koncentracija alkalne komponente iznenada pada iz unutarnjeg sloja. To je zato što se površina opeke otapa, stvarajući novu staklenu fazu koja sadrži više SiO2. Viskoznost ove staklene faze je relativno visoka, što ne samo da blokira pore, već također sprječava difuziju i migraciju iona alkalnih metala u unutarnji sloj opeke, sprječavajući daljnju eroziju opeke. Tek kada se plamen rasprši do vrha luka, uzrokujući lokalno pregrijavanje, te se staklena faza na površini opeke oduzme, dolazi do daljnje erozije opeke.
Nakon erodiranja, površina velike lučne silikatne opeke je bijela i glatka, a metamorfni sloj je vrlo očit. Osim kristala SiO2, u metamorfnom sloju nema drugih kristala. S difuzijom i invazijom Na2O, ima dobar učinak mineralizacije na rast tridimita. Stoga u zoni alteracije silikatnih vatrostalnih materijala rekristalizacija tridimita zauzima vrlo važno mjesto. Štoviše, tridimit je dugo bio u kontaktu sa staklenom fazom, a također može prerasti u cjevasti stupac u novoj staklenoj fazi nastaloj tijekom reakcije zamjene. Unutarnja površina silicijske vatrostalne opeke blizu područja s najvišom temperaturom je kristal kristobalita. Temperatura transformacije tridimita u tridimit je teoretski 1470 stupnjeva, ali se temperatura transformacije može smanjiti na 1260 stupnjeva kada R2O koegzistira. Kvarc se počinje transformirati u tridimit na 870 stupnjeva, a temperatura na tom mjestu može se zaključiti iz ove transformacije. Bilo da se radi o rekristalizaciji ili polikristalnoj transformaciji, ona će oslabiti čvrstoću veze između čestica u tijelu opeke, a može se čak uništiti zbog neravnomjernog širenja i skupljanja, što će rezultirati labavim ljuštenjem.
Nakon što su silikatne opeke u visokotemperaturnom području bazena za taljenje bazenske peći korodirale, jasno su podijeljene u nekoliko slojeva: vrlo tanak sloj stakla visoke viskoznosti na površini; iza njega su bijeli i gusti kristali kristobalita; iza njega je svijetlozeleni kristalni sloj kristobalita, koji je svijetlozelen zbog visokog sadržaja FeO; iza njega je sivi filtarski sloj, u kojem je sadržaj tridimita veći nego kod izvorne opeke, a sadržaj kristobalita manji; najunutarnji je svijetložuti netransformirani tribute sloj.
Silikatna opeka ima slabu otpornost na koroziju na tekuću fazu R2O. Tekuća faza R2O najprije nagriza slabu kariku veziva u opeci, uzrokujući gubitak veziva i labavljenje agregata. Ako je peć nepravilno izgrađena ili pečena, zidanje od silikatne šamotne opeke ima male spojeve opeke, a plinovita faza R2O u plinu iz peći će ući u spojeve opeke. Zbog niske temperature unutar spojeva opeke, plin R2O će se kondenzirati u tekućinu na oko 1400 stupnjeva. Ova tekućina R2O (oksid alkalnog metala) visoke koncentracije brzo će nagrizati vatrostalne opeke od silicijevog dioksida i stvoriti rupe. U ovom trenutku, ako postoji ventilacija i hlađenje, to će ubrzati kondenzaciju plina R2O, čime se ubrzava erozija i uzrokuje ozbiljna oštećenja vatrostalnih opeka od silicijevog dioksida.
Obično je najteže erodirani dio silikatne šamotne opeke 1/3 do 1/2 njenog gornjeg dijela, gdje se plin kondenzirao i gdje je temperatura relativno visoka, tako da je erozija najozbiljnija. Nakon erodiranja šamotne opeke od silicijevog dioksida, iako je razmak na vrhu mali, često postoji veliki prostor malo ispod njega.
Stoga, s jedne strane, zidanje od silikatne opeke zahtijeva smanjenje spojeva opeke, uključujući korištenje velikih lučnih opeka; s druge strane, kada temperatura peći ne prelazi 1600 stupnjeva, upotreba izolacije na vrhu luka može spriječiti kondenzaciju R2O u spojevima opeke, čime se smanjuje erozija. Stoga izolacija od opeke velikog luka ne samo da može uštedjeti gorivo, već i zaštititi vrh luka i produžiti njegov vijek trajanja.
