KoponaVatrostalni castariNa prodaju je kupac u Koreji naručio 20 tona
Vatrostalni odljevski rezistentni alkalije je vatrostalni odljev koji može odoljeti koroziji metalnih oksida. Uglavnom se sastoji od vatrostalnog agregata, veziva, aditiva (kao što su sredstvo otporno na alkalije, mikrosilica u prahu, hidroizolacijskog sredstva, plastifikatora itd.) I potrebnih voda ili drugih otapala. Te su komponente precizno proporcionalne i pomiješane kako bi tvorile kompozitni materijal visoke performanse.
Prema različitim poroznosti, castari otporni na alkalije mogu se podijeliti u lagane i teške tipove:
Lagana vatrostalna alkalijska rezistentna za odljev: poroznost je veća od 45%, uglavnom se koristi u dijelovima koji trebaju smanjiti težinu, poput gornjeg poklopca predgrijava, cilindra i toplinske izolacijske obloge rotacijske peći.
Teški vatrostalni odljevski otporan na alkali: poroznost je manja od 45%, uglavnom se koristi u dijelovima koji podnose veći tlak i temperaturu, poput repa peći, glave peći, predgrijava, pražnjenja, turnira i drugih dijelova rotacijske rotacijske kil i cementa.
Karakteristike i performanse vatrostalnih castara otpornih na alkalije
Visoka otpornost na alkal: Kastavi otporni na alkali mogu se oduprijeti eroziji visokih koncentracija alkalnih tvari i zaštititi dugoročni stabilan rad opreme.
Dobre konstrukcije: Ima izvrsnu fluidnost i plastičnost, lako je konstruirati i oblikovati, a može ga konstruirati lijevanje vibracija na licu mjesta, prskanje i druge metode.
Visoka čvrstoća: Nakon otvrdnjavanja ima visoku čvrstoću tlaka i čvrstoću savijanja, a može podnijeti i velike vanjske sile.
Izvrsna otpornost na toplinski udar: nije lako puknuti i oguliti pod naizmjeničnim djelovanjem visokih i niskih temperatura, a ima dobru toplinsku stabilnost.
Zbog izvrsnih performansi, vatrostalni castari otporni na alkalije široko se koriste u mnogim poljima:
Kemijska proizvodnja: Koristi se za zaštitu opreme i cjevovoda koji dolaze u kontakt s alkalnim tvarima iz erozije.
Metalurška industrija: Koristi se u pećima, dimnjacima i drugim dijelovima koji dolaze u kontakt s alkalnim tvarima kako bi povećali radni vijek opreme.
Power Industry: Koristi se u uređajima za odbacivanje dimnih plinova i uređajima za pročišćavanje dimnih plinova za zaštitu opreme od erozije alkalnim tvarima.
Proces proizvodnje i kontrola kvalitete
Proces proizvodnje vatrostalnih castara otpornih na alkalije uglavnom uključuje korake kao što su priprema sirovina, šaržiranje, miješanje, oblikovanje i stvrdnjavanje. Tijekom proizvodnog procesa, kvalitetu sirovina i udio sastojaka potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da proizvedeni vatrostalni refrakcijski refraktori imaju stabilne performanse i kvalitetu. Istodobno, provodi se inspekcija kvalitete gotovog proizvoda, uključujući pregled izgleda, mjerenje dimenzije, test čvrstoće itd. Kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za dizajnom.
