Glavna svrha upotrebe vatrostalnih materijala otpornih na habanje kao obloge za cirkulirajući fluidizirani kotlovi jest zaštititi čeličnu školjku tijela peći od erodiranja i nošenja sagorijevanih materijala.
Najčešće korištene obloge za kotlove su amorfni castari, vatrostalni i hatari otporni na habanje, plastika,Castables s niskim cementnim, Corundum Castables,Potpuni kastiri od čeličnih vlakana, lagani castari itd.
Kotao za proizvodnju električne energije sastoji se od komore za izgaranje, zida cijevi s vodenim hlađenjem, pregrijača, ekonomizatora, predgrijača i parnog bubnja. Temperatura komore za izgaranje u kotlu za proizvodnju električne energije iznosi oko 1550 stupnjeva. Komora za izgaranje opremljena je parom hlađenim zidom u visokotemperaturnom dimnjak cijevi hlađenog u blizini zida peći, tako da temperatura unutar zida peći nije visoka. Općenito, ne prelazi 900 stupnjeva. Ako je to zid peći s membranom zidom hlađenom vodom, temperatura je samo 500-600 stupnjeva. Još niže.
Ako se radi o lančanoj peći ili peći za usittanje, radna temperatura je oko 1000 stupnjeva. Ako se radi o fluidiranom kotlu za krevet, temperatura je veća i mnoge cijevi prolaze kroz zid peći. Stoga bi stupanj vatrostalnih castara koji se koriste za oblogu kotlova za fluidizirane slojeve trebaju biti visoki.
Ako se radi o laganom peći, radni sloj obloge općenito je obložen glinenim castarima ili glinenom vatrostalnom plastikom, a izolacijski sloj je izoliran laganim castarima, a za polaganje se koriste i izolacijske ploče ili vlaknasti pamuk; Neki će proizvođači primijeniti brtveni sloj na vanjsku površinu kože peći kako bi se povećala zrak zategnutosti kotlova. Ovo je više inženjerirajuće topline i ušteda goriva.
Puhana peć ugljena istodobno je isprana česticama ugljena i protoka zraka, a lijeva se s visokim aluminijskim i glinenim kamatama. Vrh peći je prepun visoko-aluminijske vatrostalne plastike; Kad se istroše čestice ugljena ili je protok zraka koji sadrže prašinu ozbiljno erodiran, kao što je radno slojevi, refrakcijske karatove rezistentne na visoke note, to jest, vatrostalni castari od karbida, za povećanje svog uslužnog vijeka.
Ako bojler koristi vatrostalne cigle, koristi se u uređaju za povratak, zidu peći za ekonomizaciju, unutarnjim zidom mješovitog gušenja, dimnjaku, dimnjakom i drugim dijelovima kotla za tekućine u cirkulaciji;
Osimljive i otporni na habanje uglavnom se koriste u separatoru ciklona, peći, gustom faznom prostoru, utičnici peći, zračnoj komori hlađenom vodom, hladnjakom za šljaku, uređaju za povratak, zračnom kanalu za paljenje itd. Kotla. Kastavi visokog aluminija koriste se u kutovima dima kotla, vjetroelektrana, pločama za zaštitu ekonomizacije, vatrenim vratima i drugim dijelovima; Lagane izolacijske castare koriste se za vrhove kotla i izolaciju zida peći;
Plastika otporna na habanje lako je konstruirati, brzo popraviti, visoku snagu otpornost na habanje, dobar otpor toplinskog udara, bez pukotina i dobre performanse brtvljenja. Uglavnom se koristi za popravak i lokalno tampiranje fluidiranih kotlova; Mikro-ekspanzijska vatrostalna plastika ima jaku plastičnost na sobnoj temperaturi, snažno prianjanje, visoku čvrstoću nakon prirodnog sušenja, mikro-ekspanzija na visokoj temperaturi, visoku vatrostalnost, dobre performanse brtve i prikladnu konstrukciju; Materijali otporni na koroziju i otporni na habanje imaju dobru toplinsku vodljivost i pogoduju toplini. Koriste se u peći za tekućine u ciruliranju koje zahtijevaju otpornost na habanje i koroziju; Naravno, različite vrste i veličine peći koriste različite vatrostalne castare i vatrostalne cigle. Svi su odabrani prema potrebama opreme.
