Vatrostalna vatrostalna opeka na prodaju, kupac u Omanu naručio je 15 tona
U veljači je pakirano 15 tona vatrostalne šamotne opeke za isporuku kupcu u Oman. Vatrostalni materijal visoke kvalitete i povoljne cijene u Topower Refractory.
Oblik opeke koji može izdržati visoku toplinu naziva se šamotna opeka. Ponekad se naziva šamotna opeka ili keramička opeka. Većina njih su bijele rase. I njihova otpornost na toplinu i čvrstoća na pritisak dobre su za ove opeke. Kemijski sastav vatrostalnih opeka razlikuje se od običnih opeka.
Opeke koje mogu izdržati vatru izrađene su različitim proizvodnim tehnikama. Svaka vatrootporna cigla je pažljivo pregledana. Danas ću objasniti kako se grade vatrostalne opeke.
Uvod u proizvodni proces vatrostalne opeke uključuje sljedeće korake: odabir sirovina, pečenje na visokim temperaturama, odabir razreda, drobljenje i mljevenje sastojaka, miješanje obuke i materijala, pridržavanje strogih smjernica, statično i dosadno, i pečenje na visokim temperaturama.
Proizvodnja i proces visokoaluminijskih vatrostalnih opeka ovisi uglavnom o prirodi sirovina ili zahtjevima kvalitete gotovog proizvoda.
(1) Priprema materijala. Uglavnom priprema visokoaluminijskih klinkera i priprema visokog aluminija. U međuvremenu, priprema klinkera je da se vatrostalni visoko aluminijski materijal i visoka temperatura sagore u zrnate materijale i fini prah na svim razinama. Pripravak visokog aluminija se grubo drobi, buši, fino melje u prah i miješa.
(2) sastojci, mješovita praksa i oblikovanje. Vatrostalni visokoaluminijski klinker koji gori je neplodan materijal i kombinira se s određenim udjelom visokog aluminija kako bi se dobila smjesa. Mješoviti pogoci za pogađanje činili su puno, nazvani proizvodi od više materijala. Ovaj kristal ima veliki volumen i druga svojstva, ali potražnja je velika.
(3) Suho. Sadržaj vode u visoko aluminijskim opekama i opekama varira ovisno o metodi oblikovanja. Sadržaj vode kod polusuhog tlačnog kalupljenja je nizak. Kada voda pari, ne skraćuje napad. Za cigle s više vode možete odabrati odgovarajuće prirodno sušene na zraku ili zagrijati i zagrijati unaprijed, a zatim ih poslati u tunelsku peć. Ključni čimbenici kontrole procesa bušenja su brzine bušenja, koje bi trebale osigurati da se cigla ne deformira, ne puca i ima određeni intenzitet kao standard. Uostalom, sadržaj vode u opeci u peći za pečenje je ispod 2 posto.
(4) Spaljivanje. Namjera pečenja je spaliti cigle i napraviti ih s određenom čvrstoćom, finoćom i brzinom otvora za zrak. Intenzitet mehaničke čvrstoće je visok, stabilnost volumena je dobra, a performanse vatrostalnosti su dobre.
