Marokanski kupac naručio je 42 tone magnezitnih opeka
U kolovozu su 42 tone magnezitnih opeka pakirane za isporuku našem kupcu u Maroku. Topower Refractory može vam ponuditi kvalitetne vatrostalne proizvode niže cijene. Ovaj odlomak govori o razlikama između magnezijskih opeka i opeka s visokim postotkom glinice.
Magnezitne opeke i opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida dva su različita materijala i vatrostalni proizvodi različitih svojstava, koji se također mogu koristiti u visokotemperaturnim pećima, ali mnogi su kupci napravili težak izbor pri odabiru i ne mogu razlikovati karakteristike i upotrebu dviju vrsta opeke. .
Magnezitne opeke spadaju u MgO proizvode i spadaju u alkalne vatrostalne opeke. Zašto to govoriš? To je zato što je magnezijev oksid alkalni oksid, ima svojstva alkalnih oksida i spada u cementne materijale. Bijeli ili prljavo bijeli prah, bez mirisa, okusa, netoksičan, tipičan je oksid zemnoalkalijskog metala, kemijske formule MgO. Talište je 2852 stupnja, vrelište je 3600 stupnjeva, a gustoća je 3,58 g/cm3 (25 stupnjeva).
Sirovine za proizvodnju magnezitnih opeka uglavnom se oslanjaju na magnezit. Proces proizvodnje magnezitnih opeka sastoji se u miješanju mrtvo spaljenog magnezijevog oksida (čestice ispod 5 mm do finog praha) s odgovarajućom količinom otpadne tekućine od sulfitne pulpe ili kaustičnog magnezijevog oksida kao veziva Kompresija pod prešom. Sastav magnezitne opeke je: metalurški magnezij, otpadna tekućina sulfitne celuloze, kaustični magnezij. Metalurški magnezij je MgO razložen iz magnezita iznad 1600 stupnjeva, njegov sastav je: MgO: 92-93.5 posto, Fe2O3: 1.5-3 posto, AL2O3: 0.{{12 }} posto , CaO: 1-2.5 posto , SiO2 : 2-2.5 posto .
Nedostaci magnezitnih opeka: Vatrostalnost magnezitnih opeka može doseći više od 2000 stupnjeva, a temperatura omekšavanja pod opterećenjem uvelike varira s talištem cementirane faze i brojem tekućih faza proizvedenih na visokim temperaturama. Općenito, početna temperatura omekšavanja magnezitnih opeka pod opterećenjem je između 1520 i 1600 stupnjeva, dok magnezitne opeke visoke čistoće mogu doseći 1800 stupnjeva. Početna temperatura omekšavanja magnezitne opeke pod opterećenjem ne razlikuje se puno od temperature kolapsa. Stopa linearnog širenja magnezitnih opeka na 20 ~ 1000 stupnjeva općenito je 1,2 posto ~ 1,4 posto i približno je linearna. Kada se tekuća faza pojavi u opeci na visokoj temperaturi, ona će se naglo skupiti. Toplinska vodljivost magnezitnih opeka relativno je visoka, odmah iza ugljičnih opeka i silicij-karbidnih opeka u vatrostalnim proizvodima, a smanjuje se s porastom temperature. Otpornost magnezitnih opeka na toplinski udar je loša, a poboljšanje čistoće magnezitnih opeka može na odgovarajući način poboljšati otpornost na toplinski udar. Sposobnost magnezitnih opeka da se odupru kiseloj troski je vrlo slaba, tako da ne mogu doći u izravan kontakt sa silikatnim opekama kada se koriste, a neutralne opeke općenito se koriste za njihovo odvajanje. Električna vodljivost magnezitne opeke na sobnoj temperaturi je vrlo niska, ali se ne može zanemariti na visokoj temperaturi (kao što je 1500 stupnjeva). Ako se koristi na dnu električne peći, treba obratiti pozornost. Otpornost na hidrataciju magnezitnih opeka je loša i lako se hidratizira kada je izložena vodi, a dolazi do pukotina, smanjujući njihovu čvrstoću. Stoga pripazite na vlagu, kišu i snijeg tijekom skladištenja i transporta.
Opeke s visokim postotkom glinice pripadaju AL2O3-SiO2 proizvodima, koji se također nazivaju aluminij-silicijevi proizvodi. Drugim riječima, mogu se nazvati i neutralne vatrostalne opeke. S moje točke gledišta, glavni oksidi opeke s visokim udjelom glinice su AL2O3 i SiO2. Faza, a AL2O3 pripada R2O3 trovalentnom oksidu, SiO2 pripada RO2 četverovalentnom oksidu, kombinacija njih dvoje je sposobna proizvesti reakciju sinteriranja tekuće faze na visokoj temperaturi kako bi se formirao mulit Glavna sirovina aluminijske opeke je kaolinit AL2O·2SiO2 ·2H2O, talište je 1750~1787 stupnjeva, a gustoća je 2,58~2,67g/cm3. Stoga, pod uvjetom da sirovina ima reakciju tekuće faze sinteriranja na visokoj temperaturi, s jedne strane, može brže formirati mulit. Uz visoku temperaturu tališta, temperatura omekšavanja opeke s visokim sadržajem aluminijevog oksida ima odličan odnos s izvornim okusom. Temperatura omekšavanja opeke s visokim postotkom glinice najnižeg stupnja pod opterećenjem je 1450 stupnjeva. Zašto je opeka s visokim postotkom glinice neutralan proizvod? Budući da je AL2O3 tipičan amfoterni oksid, alkalan je u slučaju jake kiseline, a oksid koji je kiseo u slučaju jake lužine može djelovati i s kiselinom i s lužinom. Oba proizvode sol i vodu. Stoga su opeke s visokim postotkom glinice neutralni vatrostalni proizvodi, ali postoji i činjenica da AL2O3 čini više od 70 posto proizvoda.
Magnezitne opeke i opeke s visokim udjelom glinice dva su proizvoda koji se često koriste u našem zidanju i popravcima peći. Prije odabira upotrebe moramo analizirati i potvrditi karakteristike materijala opeke i njezina uporabna svojstva kako bismo izbjegli gubitke uzrokovane pogrešnim odabirom.
