1. Utjecaj razumnog gradiranja čestica na oblikovanje i zatvaranje
Prvo, kada se čestice u isplaci nagomilaju tijekom oblikovanja i izrade oblikovanog proizvoda, određena količina srednjih čestica obično se dodaje velikim česticama kako bi se popunile praznine između velikih čestica. Na kraju, fini prah ispunjava preostale praznine između velikih i srednjih čestica. Razmaci između naslaga mogu se dodatno smanjiti, čime se postiže najkompaktnija akumulacija isplake. U procesu najkompaktnije akumulacije isplake uglavnom su nezamjenjive sve vrste sirovina, kao što su grube, srednje i fine. Ako su sve sirovine grube čestice, praznine između čestica su velikevatrostalne opekenisu dobro vezani, gustoća zelenog tijela je niska, poroznost je visoka, plastičnost je niska tijekom oblikovanja i teško je napraviti zeleno tijelo. Ako su sve fine čestice, iako su praznine između čestica male i veza je čvrsta, poroznost je niska, a nasipna gustoća finog praha sirovine bit će relativno niska, što ne može doseći volumensku gustoću potrebnu tijekom oblikovanja i brisanje. Osim toga, zbog nepostojanja grubih čestica koje bi imale ulogu potpore kostura, čvrstoća formiranog zelenog tijela nije velika. Ako se uzme u obzir višekomponentno gradiranje čestica, poroznost dobivene gline bit će manja. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, kako se komponente čestica povećavaju, omjer promjera svake čestice nastavlja se smanjivati, njezin je učinak značajno oslabljen i donosi poteškoće u proizvodnom procesu i povećava potrošnju energije opreme, čime se povećava proces trošak. Stoga u stvarnoj proizvodnji koristimo trokomponentne čestice kako bismo zadovoljili proizvodnju.
Dakle, kakav je omjer grubih, srednjih i finih čestica u glini? Prema teoretskim proračunima i eksperimentalnim rezultatima može se zaključiti da je postotni udio trokomponentnih čestica u glini 7:1:2. Naime, u procesu najgušćeg slaganja sirovina postotak grubih čestica i finih čestica veći je od postotka srednjih čestica. Na taj način, glina s najrazumnijom granulacijom ima bolju plastičnost i može dobiti poluproizvod veće gustoće, manje poroznosti i veće čvrstoće tijela. U stvarnoj proizvodnji, ako su čestice sirovine pregrube, glini se mora dodati određena količina finog praha ili se mora smanjiti količina velikih čestica, inače će biti hrapava površina, izgled proizvoda nije vrlo lijepa, a bit će mnogo otvorenih pora, što će povećati prividnu poroznost i smanjiti učinak proizvoda. Ako su čestice sirovine previše fine, sirovinama se mora dodati određena količina grubih čestica ili se mora smanjiti količina dodanog finog praha, inače će se smanjiti plastičnost isplake i lako će doći do pukotina tijekom kalupljenja.
Utjecaj razumnog gradiranja čestica na sušenje gotovih proizvoda
Kada se isplaka može najgušće zbiti tijekom kalupljenja, ona je najkorisnija za kalupljenje vatrostalnih opeka i može maksimizirati gustoću poluproizvoda. Međutim, to će otežati ispuštanje vlage u mulju, a pukotine od sušenja će se pojaviti kada je temperatura sušenja malo viša; ili se velika količina vlage ne može potpuno isprazniti, što dovodi do eksplozije na početku pečenja.
Utjecaj granulacije na proces pečenja gotovih proizvoda
Grubljina granulacije čestica isplake također ima određeni utjecaj na skupljanje tijekom pečenja. Skupljanje finog praha tijekom pečenja veće je od skupljanja čestica. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, ako su čestice isplake previše sitne, lako je uzrokovati prekomjerno skupljanje tijekom pečenja, što rezultira otpadom. Ako je isplaka pregruba, skupljanje je premalo, što će uzrokovati neravnomjerno skupljanje.
2. Kako osigurati racionalnost i stabilnost gradiranja čestica
Razvrstavanje čestica glinenih materijala često se čini nerazumnim, uglavnom zato što velika većina radova na obradi sirovina nije na mjestu, ili veličina čestica usitnjene sirovine ne zadovoljava proizvodne zahtjeve, ili fluidnost drobljenog materijala u silos uzrokuje segregaciju čestica. Stoga se u stvarnoj proizvodnji sirovine prvo moraju zdrobiti na potrebnu veličinu čestica, a konusna drobilica i vibrirajuće sito moraju biti stabilni kako bi se osigurala stabilnost razvrstavanja čestica sirovine. Drugo, stabilnost fluidnosti zdrobljenog materijala u silosu sprječava segregaciju čestica i utječe na gradaciju čestica glinenih materijala.
Razumno gradiranje čestica gline ključno je za proizvodnju proizvoda od vatrostalne opeke alkalnog oblika. Miješanje glinenih materijala s razumnom gradacijom čestica čini poluproizvode lakim za oblikovanje i može dobiti zelena tijela visoke gustoće i dobre kvalitete izgleda, što može osigurati kvalificiranu brzinu sušenja i racionalno skupljanje tijekom pečenja, čime se dobiva visoka kvaliteta alkalno oblikovani vatrostalni proizvodi.
