30. siječnja 2021. VRUĆA PRODAJA, 20 tona magnezitnih opeka i magnezitnih kromiranih opeka pakirano je za isporuku našem kupcu u Iranu.
Koji je odgovarajući raspon omjera čestica za proizvodnju pečenih magnezitnih opeka?
Proizvodna praksa pokazuje da će povećanje kritične veličine čestica sinteriranog magnezijevog oksida s 2 mm na 3 mm poboljšati svojstva oblikovanja materijala i stabilnost proizvoda na toplinski udar. Stoga je dio čestica u sastavu čestica, to jest dio od 3~0.5 mm, kontroliran na 30 posto ~50 posto, a prikladno je da bude blizu 50 posto. Među njima, veličina čestica je 3 ~ 2 mm, a prikladno je kontrolirati je na 18 ~ 20 posto.
Fini dio čestica u sastojcima, odnosno dio<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Intermedijarne čestice u sastojcima mogu poboljšati čvrstoću na normalnoj temperaturi i čvrstoću na visokoj temperaturi proizvoda i smanjiti poroznost. Međučestice se općenito kontroliraju na oko 10 posto.
Sastav čestica sastojaka treba odrediti prema specifičnim uvjetima proizvodnje, stupnju sinteriranja sirovina, tlaku kalupljenja, temperaturi sinteriranja i drugim parametrima procesa. Stupanj sinteriranja je dobar, tlak kalupljenja je velik, temperatura pečenja je visoka, a raspon fluktuacije omjera čestica na svim razinama može se prikladno ublažiti. Osim toga, sastojcima se može dodati odgovarajuća količina otpadnih opeka ili pečenih otpadnih proizvoda iste vrste.
Kako pripremiti isplaku za sinterirane magnezitne opeke?
Sinterirani magnezijev oksid koji je usitnjen da zadovolji zahtjeve veličine čestica stavlja se u mokri mlin u skladu s udjelom sastojaka, a otpadna tekućina sulfitne pulpe gustoće od 1,2~1,22 g/cm3 dodaje se kao vezivo, i količina dodatka je 3~4 posto. Zatim dodajte fini prah magnezijevog oksida i miješajte 15~30 minuta. Općenito, sadržaj vlage u blatu kontrolira se na 2-3 posto. Ponekad se MgCl2 također može koristiti kao vezivno sredstvo. Kada se MgCl2 koristi kao vezivo, zeleno tijelo ima visoku čvrstoću nakon sušenja.
Ako je sadržaj CaO u sirovini visok, mora se uhvatiti. Temperatura zarobljenog materijala 10°C
20′C, vrijeme hranjenja 3~4d.
Kako oblikovati praznine od magnezijske opeke?
Oblikovanje magnezitnih opeka treba provoditi pod visokim pritiskom. Obično se za oblikovanje koristi frikciona preša za ciglu od više od 300t, a nasipna gustoća cigle se kontrolira na 2,90~3,00g/cm3. Također se može oblikovati hidrauličkom prešom.
Operacija oblikovanja Ključne točke: Stavite blatni materijal u model, ravnomjerno rasporedite materijal, poravnajte četiri kuta i počnite pritiskati. Prvo lagani, a zatim teški, broj pritisaka varira ovisno o veličini i obliku opeke, općenito 3 do 12 puta. U proizvodnji se obično kontroliraju jedinična težina i vanjske dimenzije opeke kako bi se kontrolirala nasipna gustoća opeke.
Kako sušiti i peći pečene magnezitne opeke?
Temperatura sušenja trupaca od magnezijske opeke ne smije biti previsoka, općenito ispod 120 stupnjeva. Sušenje se obično provodi u tunelskim sušarama. Ulazna temperatura vrućeg zraka je 100~150 stupnjeva, izlazna temperatura je 60≈90 stupnjeva, a zaostala vlaga kontrolirana je na 1,5~0,6 posto.
Pečenje treba provoditi u slabo oksidirajućoj atmosferi. U fazi niske temperature, uklanjanje strukturne vode je popraćeno efektom volumena, što može uzrokovati pukotine u zelenom tijelu, tako da brzina zagrijavanja ne bi trebala biti prebrza. Nakon 1300 stupnjeva počinje se pojavljivati tekuća faza, čvrstoća se povećava, a brzina zagrijavanja se može ubrzati: kada se približava temperatura pečenja (1550~1600 stupnjeva), količina tekuće faze se povećava, čvrstoća opada, a brzina zagrijavanja treba usporiti. U procesu hlađenja, temperatura se može brzo ohladiti prije nego što se zeleno tijelo skrutne. Nakon skrućivanja 'plastičnost' zelenog tijela nestaje. Kako bi se izbjegle pukotine, treba pravilno kontrolirati brzinu hlađenja. Klase ispod 800 stupnjeva brzo će se ohladiti.
