U inženjerstvu peći,vatrostalni ljevakmaterijali se obično isporučuju u obliku rasutih smjesa i oblažu na licu mjesta, uglavnom se koriste za obnavljanje obloga peći i popravak starih dijelova. Potrebni materijali također moraju biti diverzificirani kako bi se prilagodili različitim složenim okruženjima.
1. Fina kontrola potrošnje vode
U procesu izgradnje lijevanica uloga vode je ključna. Pažljivim dodavanjem prave količine vode, možemo pretvoriti suhi prah u vatrostalnu kašu koja se može lijevati s dobrom fluidnošću, a zatim glatko izvesti konstrukciju. Voda ne služi samo kao medij za vatrostalne lijevane materijale, već ima i ulogu mosta u procesu otvrdnjavanja, osiguravajući da kaša ima idealnu tiksotropiju i fluidnost, čime se formira lijevana komponenta ili obloga s gustom strukturom, čvrstom vezom i velikom mehaničkom čvrstoćom. .
Iako se čini da previše vode poboljšava fluidnost, ona zapravo uzrokuje odvajanje i taloženje agregata i praha, što rezultira prekomjernim porama kada vlaga izlazi tijekom procesa sušenja, čime utječe na strukturnu nepropusnost i performanse lijevane komponente ili obloge. Posebno je vrijedno pažnje da prekomjerna potrošnja vode također može dovesti do ozbiljnih problema kao što su smanjena čvrstoća i otpornost na eroziju.
Kako bismo osigurali učinkovitost konstrukcije uz ograničenje potrošnje vode, obično usvajamo profesionalna rješenja. To uključuje upotrebu površinski aktivnih tvari, odnosno reduktora vode (plastifikatora) ili disperzanata. Ovi aditivi mogu učinkovito poboljšati tiksotropiju i fluidnost vatrostalne smjese za lijevanje, tako da, uz smanjenje potrošnje vode, i dalje može održati dobre građevinske performanse. Kako bismo postigli najbolji učinak smanjenja količine vode, često odabiremo kompozitne površinski aktivne tvari kako bismo postigli sveobuhvatno poboljšanje učinka gnojnice.
2. Miješanje lijevaka
Tijekom procesa izgradnje vatrostalnih materijala za lijevanje, precizno se miješa s vodom kako bi se formirala jednolika i glatka kaša. Ovaj proces se provodi konstantnom brzinom u profesionalnoj opremi za miješanje kako bi se osiguralo da svako miješanje može postići najbolji učinak. Kako se miješanje produbljuje, sila miješanja postupno raste, a vrijeme potrebno za ravnomjerno miješanje se odgovarajuće smanjuje. U isto vrijeme, temperatura kaše koja se može lijevati postupno će se povećavati, postavljajući čvrste temelje za kasniju izgradnju.
Kada se na početku doda voda, čini se da su čestice nježno prekrivene slojem tekućeg filma, tvoreći suptilni "tekući most" međusobnu vezu. Kako se adsorpcijski slojevi preklapaju, adsorpcijska sila između čestica postupno se povećava, a povećava se i čvrstoća aglomerata. U ovom trenutku moramo pametno prilagoditi količinu dodane vode kako bismo osigurali optimalnu aglomeraciju između čestica.
Daljnje povećanje količine vode ili poboljšanje distribucije vode u česticama može učiniti više čestica omotanih vodom, dok se povećava okretni moment i poboljšava učinkovitost miješanja. Međutim, kada sadržaj vode dosegne određenu kritičnu razinu, formirat će se veliki broj "tekućih mostova" između čestica, a otpornost na smicanje sustava će se naglo povećati. Ova otpornost na smicanje raste s povećanjem površine čestica, što donosi veće izazove kod miješanja.
Ali imajte na umu da kada voda samo ispuni praznine između čestica i prekrije površinu čestica do kritične vrijednosti, kapilarna sila doseže svoj najveći učinak. U ovom trenutku, ako se dodatno doda voda, broj "tekućih mostova" će se naglo smanjiti, a otpornost isplake na smicanje također će se smanjiti. Stoga moramo točno kontrolirati količinu dodane vode kako bismo osigurali optimalna reološka svojstva kaše koja se može lijevati.
3. Sušenje vatrostalnih lijevaka
Kako bi se osiguralo da lijevak može pokazati najbolje performanse, odabir uvjeta sušenja i grijanja je ključan. Osobito za lijevane materijale s visokim udjelom aluminija, budući da sadrže veliku količinu slobodne vode i vode za hidrataciju, ta će voda postupno otpuštati između 100~550 stupnjeva. Stoga moramo pažljivo osmisliti proces sušenja i zagrijavanja kako bismo osigurali da se ova voda može učinkovito ukloniti, a istovremeno izbjegavati štetne učinke na performanse lijevanog kamena.
Specifične preporuke za kontrolu brzine zagrijavanja su sljedeće: Prvo, povećajte temperaturu sa sobne temperature na 110 stupnjeva brzinom od 15 stupnjeva po satu i držite ga toplim 1 sat za svakih 25 mm debljine na ovoj temperaturi; zatim nastavite povećavati temperaturu sa 110 stupnjeva na 300 stupnjeva brzinom od 15 stupnjeva po satu i držite ga toplim 1 sat za svakih 25 mm debljine na 300 stupnjeva; zatim povećajte brzinu zagrijavanja na 25 stupnjeva po satu, tako da temperatura poraste sa 300 stupnjeva na 550 stupnjeva, i držite ga toplim 1 sat za svakih 15 mm debljine na 550 stupnjeva; konačno, povećajte temperaturu od 550 stupnjeva do konačne temperature upotrebe brzinom od 75 stupnjeva po satu. Takva fina kontrola brzine zagrijavanja osigurat će ravnomjerno zagrijavanje i stabilnu promjenu vatrostalnog materijala tijekom procesa zagrijavanja, te u konačnici ima izvrsne performanse.
