Oprema za kalciniranje naftnih koksa uglavnom uključuje tri vrste: peć za spremnike, rotacijska peć i rotacijski krevet. Rotacijska pećnica koja kalcira naftni koks ima veliki proizvodni kapacitet, niska ulaganja, široku prilagodljivost sirovinama, jednostavnu kontrolu kvalitete proizvoda i lako realizaciju automatske kontrole proizvodnog procesa. Svrha kalciniranja naftnog koksa je zagrijavanje odgođenog naftnog koksa kako bi ga učinila kvalificiranom sirovinom za anodne proizvode. Naftni koks se zagrijava u kalciniranoj peći kako bi se u njoj ispunila hlapljiva tvar i vlaga, poboljšavajući na taj način gustoću, mehaničku čvrstoću, električnu vodljivost i kemijsku stabilnost ugljičnih sirovina. Nakon kalciniranja naftnog koksa na 1200-1300 stupnjeva, prava gustoća povećava se za oko 30%. Kako bi se poboljšao radni vijek rotacijske peći i dodatno smanjio rasipanje topline na površini peći, poduzimaju se sljedeće mjere u dizajnu rotacijske peći.
(1) Da bi se poboljšao radni vijek rotacijske peći, indikatori fizičkih i kemijskih performansi rotacijske peći kalcinirani naftni koksvatrostalne ciglebili formulirani. Iz pokazatelja se vidi da je tlačna čvrstoća materijala koji se koriste u rotacijskoj peći 6 0% veća od one uobičajenih vatrogasnih cigle; Promjena linije za obnovu povećana je s -1% na 0,02%; Prenova se povećava sa 1700 stupnjeva na 1790 stupnjeva; Stvarni operativni učinak rotacijske peći povećao je radni vijek trajanja s godinu dana u prošlosti na više od dvije godine.
(2) Struktura vatrostalne obloge je redizajnirana. Tijekom procesa izgradnje stare rotacijske peći, vatrostalne obloge cigle zadržale su građevinske spojeve duž duljine rotacijske peći. Ovoga puta svi su ravni građevinski spojevi promijenjeni u labirintnu strukturu tipa Snap-on. Praksa je dokazala da ova struktura rješava problem prijevremenog oštećenja izolacijskog sloja.
(3) Da bi se smanjila površinska temperatura peći i smanjila gubitak topline, obloga rotacijske peći bila je posebno optimizirana i dizajnirana, mijenjajući prethodni "50 mm svjetlost lagana + 180 mm teškim odbacivanjem" na "70 mm svjetlost odbaciva se + 200 teška tijela", a maksimalna temperatura na površini od 25 godina na površinu od 35 godina bila je na površini od 35. smanjeno sa 1,99 × 104kJ/m2.h na 1,5 × 104kJ/m2.h, smanjenje od 24,6%. Za komoru za naseljavanje pepela, prethodna "230 mm lagana izolacijska opeka + 230 mm Clay Refractial cigl" promijenjena je u "75mm kalcijevu silikatnu ploču + 50 mm policristalna ploča vlakana + 200 mm glina". Površinska temperatura komore za taloženje pepela smanjena je s 150 stupnjeva na 90 stupnjeva, a površinsko raspršivanje topline pepela u komori za taloženje pepela smanjeno je za 40%.
Korištenje poboljšanih vatrostalnih opeka formule za izgradnju obloga rotacijskih peći i prihvaćanje novih i razumnijih strukturnih oblika tijekom konstrukcije obloga rotacijske peći može značajno povećati uslužni vijek rotacijskih obloga rotacijske peći. Korištenje najoptimiziranije metode dizajna za određivanje strukturnog oblika obloga rotacijskih peći i obloga komore može dodatno smanjiti površinsku temperaturu tijela peći, poboljšati radno okruženje i značajno smanjiti gubitke disipacije topline površine.
