Antracit pečen u tunelskoj peći i ugljikovim blokovima proizvedenim metalurškim koksom, jer glavne sirovine proizvode prstenastu frakturu i nenormalnu eroziju u blokovima ugljika ognjišta tijekom proizvodnje. Nakon frakture i infiltracije željeza, pukotine se postupno šire i stvaraju sloj infiltracije rastopljenog željeza. Kako bi se uklonila utjecaj prstenastog ugljikovih blokova ognjišta na radni vijek ognjišta, kvaliteta ugljikovih blokova (mikropore i ultra-mikropore, visoka toplinska vodljivost, visoka otpornost na koroziju) poboljšava se poboljšanjem kvalitete sirovina za stvaranje ugljikovih blokova (mijenjanja u električni antracit) i dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodatnih dodataka) i dodatnih antracita. Ključ za produljenje radni vijek trajanja obloge je oslanjati se na visoku toplinsku vodljivost kako bi se stvorio kondenzirani zaštitni sloj (grafitne naslage ugljika, šljaka i miješano učvršćivanje željeza) na radnoj površini ugljičnog bloka, tako da je ugljikvatrostalne cigleviše nisu korodirani.
Kako odabrati materijal kombiniranih opeka na ognjištu?Izbor materijala željeznih usta kombiniranih ciglanih usana u usta kombinirane cigle trenutno su općenito dizajnirane s kompozitnim smeđim ciglama ili opekama od korundum-mullita. Sposobnost ova dva materijala da se odupire erozijom rastopljenom željezom nije idealna, a dubina željeznih usta je nestabilna u proizvodnji. Prema proizvodnoj praksi visokih peći iz željeza i čelika Anshan i čelika, kada se za taphole koriste kompozitne cigle od aluminij-karbon-silikon karbida, dubina taphola je relativno stabilna i jednostavna za održavanje. Stoga je prikladnije odabrati aluminij-karbonski kompozitne cigle.
Izbor materijala za tuyere kompozitne cigle
Tuyere kompozitne cigle trenutno su općenito dizajnirane s kompozitnim smeđim korundovim vatrostalnim opekama ili opekama korundum-mullita. Budući da su Tuyere kompozitne cigle dio s najvećom temperaturnom razlikom u peći, potrebno je odabrati vatrostalne materijale s dobrim otporom na brzo hlađenje i grijanje i eroziju šljake. Prema inozemnom iskustvu i proizvodnoj praksi za visoku peći Anshan Iron i Steel br. 10, ugljični materijali su bolji. Nakon što peć usvoji strukturu obloge za čašicu od ugljičnog bloka, zakon o topljenju visoke peći značajno se promijenio, uglavnom se očitovao u:
(1) Temperaturni gradijent vatrostalnog sloja peći značajno se promijenio, a temperaturni gradijent pećnice u blizini površine željeza od šljake povećao se. Pola godine nakon otvaranja peći, temperatura kontaktne površine između sloja keramičke čaše i ugljičnog bloka obično je unutar raspona 800-950 stupnja. Ako je niži od 750 stupnjeva (razlika veća od 100 stupnjeva), to ukazuje da je zid peći gust.
(2) Povećava se fizička toplina rastopljenog željeza. Za visoke peći istog volumena, pod uvjetima da se SIC sadržaj svinjskog željeza nije mnogo drugačiji, temperatura rastaljenog željeza povećava se za 18-21 u usporedbi s onim u visokim pećima bez keramičkih šalica.
(3) U normalnim uvjetima proizvodnje, kada je udio silicija svinjskog željeza oko 0. 35%, ekvivalentan je fizičkoj razini topline visokih peći bez keramičkih slojeva čaše kada je sadržaj silicija svinjskog željeza {3}}. 5 0. Stoga se sadržaj silicija za vatrostalne cigle u svinjskom željezu može smanjiti za 0,15%-0. 20%, a omjer koksa može se smanjiti za prosjek od 6-8 kg/t.
(4) Nakon što se temperatura peći povećava, poboljšava se fluidnost željeza od šljake, što poboljšava prilagodljivost stanja peći u promjene u vanjskim uvjetima.
(5) Kad je temperatura peći kontinuirano (2-3 puta) niža od donje granice navedene u toplinskom sustavu, željezo od šljake i dalje može normalno teći.
(6) Kada se prvo željezo ispušta nakon dugog razdoblja zaustavljanja zraka (više od 8 sati), fizička toplina željeza od šljake povećava se, fluidnost se poboljšava, a željezna usta lako je izložena.
(7) Kada je temperatura peći dugo visoka (Si je u rasponu od 0. 5%~ 1. 0%), a sadržaj sumpora je nizak, zid peći je sklon zadebljanju, što je potrebno spriječiti.
