Ovaj članak slijedi nakon posljednjeg članka koji govori o drugom i trećem izboru sirovina za magnezitne karbonske opeke.
2. Vrste magnezijevog pijeska
Postoje tri glavne vrste magnezija u proizvodnji: magnezij, magnezij za sinteriranje i magnezij za električno topljenje.
Magnezij iz morske vode: Proizvodnja magnezijevog pijeska iz morske vode započela je 1855. godine. Prednosti magnezija iz morske vode su visoka čistoća, sadržaj MGO je iznad 95 posto, kemijski sastav je lako prilagoditi, a gustoća volumena čestica je čak 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnota sinteriranja magnezija: napredno sinteriranje magnezijevog pijeska je proizvod koji se sastoji od magnezija, bijelog kamenog pijeska, kroma u prahu i četvrtastog magnezijevog kamenja. Karakteristike naprednih materijala su: sadržaj MGO između 96 i 99 posto i volumna gustoća iznad 3,40 g/cm3. Magnezijeve ugljične opeke koje se koriste u čeličani uglavnom se koriste kao asfalt ili magnezijske ugljične opeke koje vežu smolu za mjesto visoke korupcije u pećima za puhanje kisikom i električnim pećima.
Električni magnezij: Takozvano električno taljenje odnosi se na taljenje visokotemperaturnih lukova u elektrolučnoj peći. Njegove sirovine mogu biti prirodna dijamantna magnezijeva ruda posebne kvalitete ili lagani magnezijev oksid visoke čistoće. Magnezijev pijesak za električno topljenje ima prednost u tome što se drugi magnezijev pijesak ne može usporediti, otpornost na visoke temperature, veliku gustoću volumena, iznimno nisku perforaciju zraka, gustu strukturu, visoku kemijsku stabilnost, visoku čvrstoću, određenu izolaciju, otpornost na habanje, otpornost na habanje Ispiranje , otpornost na koroziju troske. Naširoko se koristi u visokotemperaturnom pečenju, indukcijskim pećima, lučnim pećima, mjestima koja se lako oštećuju pri visokim temperaturama i prijelaznim trakama rotacijskih peći za cement, pećima i pećima visokotemperaturnih tunelskih peći.
Visokokvalitetna električna zrna magnezijevog pijeska su u osnovi veća od 80 μm, a zrna su izravno kombinirana, tako da ima malo silikonata i manje kristalnog svijeta; a zrna sinteriranog magnezija su u osnovi ispod 60 μm — ispod zrna, a razmak između zrna izravno se kombinira s kombinacijom zrna. Stupanj je loš, a zrna su ispunjena silikatom niske točke taljenja, tako da je otpornost na koroziju loša. Stoga većina proizvođača magnezijskih karbonskih opeka sada koristi električni magnezij i bez sinteriranja magnezija. Ovo je razlog.
3. Vrste veziva
Tvari koje se mogu koristiti kao kombinacija magnezijskih karbonskih opeka su sažete kako slijedi: katran na bazi ugljena, asfalt i naftni asfalt. Tradicionalni asfalt u kombinaciji s magnezijevom ugljičnom opekom je jeftin, s pouzdanom upotrebom, visokim udjelom ugljika, uljni asfalt ima jak afinitet prema magnezijevom oksidu, ali zbog elastičnosti grafita nakon kalupljenja Tijelo nije bilo gusto, a kasnije se počela koristiti termosetna fenolna smola kako bi se postigla dobra tjelesna snaga, a učinak antioksidansa i učinak toplinskog šoka su poboljšani. Tijekom procesa toplinske obrade fenolna smola konačno formira polimerni lanac stakleni ugljik. Karbonizacijska struktura krute faze fenolne smole općenito predstavlja strukturu staklenog stanja istog spola u istom spolu. Stanje protoka je intarzirana struktura. Smola se skrućuje prije stvaranja slojeva tekuće faze na visokoj temperaturi, stvarajući orijentalni ugljik, a drugi usmjereni ugljik u usporedbi s heterogenim ugljikom, prvi se skuplja za 90 posto, drugi se skuplja za 5 posto, rezultat su oblici visoke čvrstoće, gusti ugljik. Kada se pomiješa s fenolnom smolom pomiješanom s fenolnom smolom, formirat će se umetnute strukture na površini karboniziranog tkiva. Omjer je odabran tako da predstavlja potpunu umetnutu strukturu s velikom kombinacijom intenziteta, dok termoplastična fenolna smola neće povećati stopu ugljika.
