1. Proces proizvodnje pečene magnezijske kromirane opeke općenito je sličan. Kako bi se uklonio učinak labavljenja uzrokovan ekspanzijom špinela zbog reakcije MgO i CrO, AIO ili željeznih oksida tijekom procesa pečenja opeke, sintetski materijal za kosinteriranje također se može koristiti za izradu magnezitnih kromiranih opeka. Osim toga, postoje neizgorene magnezijeve kromirane opeke, na primjer, neizgorena veleprodajna magnezijeva kromirana opeka u kombinaciji s anorganskim otopinama magnezijeve soli.
2. Proces proizvodnje neizgorenih magnezijsko-kromiranih opeka je jednostavan, trošak je nizak, a toplinska stabilnost je dobra, ali otpornost na visoke temperature daleko je manja nego kod pečene opeke. U kasnim 1950-ima razvijena je takozvana "izravno vezana" veleprodajna kromirana cigla od magnezija. Karakteristike ove vrste opeke su čiste sirovine i visoka temperatura pečenja; visokotemperaturne faze poput periklaza i špinela izravno se spajaju, a faze niskog tališta poput silikata raspoređene su u otocima. Stoga je visoka temperatura opeke značajno poboljšana. Čvrstoća i otpornost na trosku.
3. Fini prah proizveden zajedničkim mljevenjem i kalciniranjem kompakta s kromovom rudom i magnezijem, te metoda izrade opeke s grubim česticama magnezija učinkovita je mjera za uklanjanje učinka labavljenja. Magnezitno-kromirane opeke izrađene ovom metodom iste su kao obične. U usporedbi s veleprodajnom magnezijskom kromiranom opekom, opeke imaju nižu poroznost, veću tlačnu čvrstoću, temperaturu omekšavanja pod opterećenjem i čvrstoću na savijanje. Magnezitno-kromne opeke izrađene od krom-rude-magnezitnog praha i sintetičkog magnezij-kromnog pijeska kalciniranog na visokoj temperaturi imaju bolju otpornost na trosku i otpornost na visoke temperature od ostalih magnezij-krom-cigla.
Alkalne vatrostalne tvari s udjelom magnezijevog oksida većim od 90 posto i periklazom kao glavnom kristalnom fazom.
1. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: sinterirane magnezitne opeke (također poznate kao pečene magnezitne opeke) i kemijski kombinirane magnezitne opeke (također poznate kao neizgorene magnezitne opeke). Magnezitne opeke visoke čistoće i temperature pečenja nazivaju se izravno vezane magnezijske opeke zbog izravnog kontakta zrna periklaza; opeke izrađene od topljenog magnezijevog oksida kao sirovina nazivaju se fuzionirane ponovno povezane magnezijske opeke.
2. Magnezitna opeka ima visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem, ali slabu otpornost na toplinski udar. Sinterirane magnezitne opeke izrađene su od magnezitne opeke za proizvodnju opeke. Nakon drobljenja, doziranja, miješanja i oblikovanja, peku se na visokoj temperaturi od 1550 ~ 1600 stupnjeva. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 stupnjeva. Nelijevane magnezitne opeke izrađuju se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva magneziju, miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.
3. Uglavnom se koristi za osnovno otvoreno ložište za proizvodnju čelika, dno električne peći i stijenku peći, trajnu oblogu pretvarača kisika, peć za taljenje obojenih metala, visokotemperaturnu tunelsku peć, kalciniranu veleprodajnu magnezitnu krom opeku i oblogu rotacijske peći za cement, dno peći i peć zidova peći za grijanje, cigle regeneratora staklene peći i više!
4. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: sinterirane magnezitne opeke (također poznate kao pečene magnezitne opeke) i kemijski kombinirane magnezitne opeke (također poznate kao neizgorene magnezitne opeke). Magnezitne opeke visoke čistoće i temperature pečenja nazivaju se izravno vezane magnezijske opeke zbog izravnog kontakta zrna periklaza; opeke izrađene od taljenog magnezijevog oksida kao sirovina nazivaju se opeke od taljenog ponovno vezanog magnezijevog oksida.
Magnezitne opeke imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem, ali slabu otpornost na toplinski udar. Sinterirane magnezitne opeke izrađene su od magnezitne opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, doziranja, miješanja i oblikovanja, peku se na visokoj temperaturi od 1550 ~ 1600 stupnjeva. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 stupnjeva. Nelijevana magnezitna opeka izrađuje se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva magneziju, miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.
