KLASIFIKACIJA OCJENA, PROIZVODNI PROCES I PERFORMANSE SINTERIRANOG MAGNEZIJA

U vatrostalnoj industriji, lagano spaljeni magnezijev oksid iz magnezita ili lagani magnezijev oksid proizveden kemijskom metodom morske vode i slane vode kalcinira se u rotacionoj peći ili šahtnoj peći na temperaturnom rasponu od 1500~2000 stupnjeva kako bi se omogućilo magnezijevom oksidu da prođe kroz kristal. zrnca rastu i zgušnjavaju se te se pretvaraju u gotovo inertni magnezij koji se naziva sinterirani magnezij ili ponovno spaljeni magnezij.
Proces proizvodnje
U skladu s različitim karakteristikama sinteriranja sirovina i različitim tehničkim zahtjevima proizvoda, u proizvodnom procesu može se koristiti kalcinacija u jednom koraku ili kalcinacija u dva koraka. Kvaliteta mu se uglavnom ocjenjuje prema sadržaju magnezijevog oksida, nasipnoj gustoći, omjeru CaO/SiO2 i veličini kristala. Magnezit koji se trenutno prodaje na međunarodnom tržištu podijeljen je u šest stupnjeva.
Kako bi se proizveo visokokvalitetni magnezij, pročišćeni koncentrat magnezita općenito se koristi i šalje u peć za lagano izgaranje (1000~1100 stupnjeva) kako bi se dobio svjetlosni (također poznat kao lagani) magnezij, koji se zatim prešana prešom za kuglice. Kugla je sinterirana metodom kalcinacije u dva koraka u peći za ponovno kalciniranje. Sljedeće tri metode se obično koriste za kalcinaciju u dva koraka.
①Metoda višeslojne rotacijske peći ili šahtne peći.
Ovo je metoda laganog spaljivanja koncentrata magnezita [MgO ili Mg(OH)2] u višeslojnoj peći, a zatim ponovnog spaljivanja u rotacijskoj peći ili šahtnoj peći. Na primjer, belgijska tvrtka NESA koristi metodu flotacije za pripremu koncentrata magnezita (MgCO3), a osušeni koncentrat magnezita pužnim transporterom šalje u višeslojnu peć. Nakon predgrijavanja, laganog gorenja i hlađenja nastaje lagano gorenje. Magnezijev oksid.
Višeslojna peć se sastoji od prstenaste peći i okomitog stupa. Peć ima vanjski promjer od 7850 mm, ukupno 12 slojeva, 30 plamenika, teško ulje kao sirovinu i temperaturu laganog gorenja od 900 stupnjeva. Svaki sloj ložišta ima naizmjenične ili periferne i središnje otvore za curenje, a materijali se drljaju od jednog sloja do drugog kroz otvore za curenje pomoću zubaca grabulja ugrađenih na krakove grabulja. Spaljeni lagano spaljeni magnezij dovodi se do kuglične preše s dva valjka s pužnim transporterom. Temperatura punjenja je oko 700 stupnjeva, valjak kuglične preše je oko 750 mm, širina valjka je oko 320 mm, nazivna brzina valjka je 10,7 o/min, a raspon podešavanja je 5 ~ 16 o/min, ukupni pritisak je 3520kN, kada je brzina prešanja kugle 16r/min, snaga motora je 168kW, potreba za rashladnom vodom je 9m3/h, lopta je u obliku koštica marelice, a volumen je oko 7 ~ 10 cm3. Gotov proizvod Stopa je oko 65 posto. Komprimirane kuglice šalju se u osovinsku peć na ponovno paljenje, temperatura pečenja je 2000 stupnjeva, ispaljene kuglice se ispuštaju iz osovinske peći i mogu se transportirati van nakon što se ohlade na oko 90 stupnjeva u hladnjaku.
Sjevernokorejska kompanija za rudnike magnezija koristi veliki otvoreni kop magnezita u blizini luke Chongjin za pripremu koncentrata magnezita flotacijom. Mulj se pumpa u 9 disk centrifuga za odvodnjavanje, a odvodnjeni koncentrat transportira se pokretnom trakom. Unesite 8 srednjih korita i opskrbite 4 višeslojne peći za lagano pečenje. Pripremljeni lagano pečeni prah magnezijevog oksida smoči se s oko 10 posto vode, a 4 preše s kuglicama koriste se u dvije faze bez dodavanja vezivnog sredstva. Prešana lopta je prethodno prešana, a zatim do smrti. Kako bi se povećala čvrstoća, materijalna kugla se prethodno zagrijava i suši na mobilnom rešetkastom stroju s otpadnim plinom iz rotacijske peći, te se na kraju šalje u dvije 110 m dugačke rotacijske peći na ponovno spaljivanje. Temperatura pečenja je 1900 stupnjeva.
② Suspenzija pržionica-rotacijska peć ili metoda osovinske peći.
U stranim zemljama, kada se za proizvodnju magnezija koristi suspenzijska rotacijska peć za pečenje tipa Plepol ili osovinska peć, trostupanjski izmjenjivač topline općenito se koristi za zagrijavanje koncentrata flotacije na temperaturu blisku temperaturi laganog pečenja, a zatim šalje to na pržionicu suspenzije. spaliti. Nakon što je svjetlospaljeni prah magnezijevog oksida pripremljen, on ulazi u kuglastu prešu na temperaturi od 700-900 stupnjeva, preša ga u pelete pod pritiskom od 15t/cm2 i šalje pelete na vibrirajuće sito dizalom. Nakon prosijavanja praha, peleti s temperaturom od 500-750 stupnjeva stavljaju se u rotacionu peć ili osovinsku peć na ponovno sinteriranje, a temperatura pečenja je 1800-2000 stupnjeva. Sinterirani magnezij koji se ispušta iz peći hladi se na 60~80 stupnjeva pomoću hladnjaka s mobilnom rešetkom ili cilindričnog hladnjaka.
③ Metoda rotacijske peći.
Ovo je metoda svjetlosnog spaljivanja u rotacijskoj peći, pritiskanjem kuglica kroz prešu za kuglice, a zatim ponovnim spaljivanjem u drugoj rotacijskoj peći. Rotacijska peć koju koristi Feinanxiaer Mining and Shipping Company iz konzorcija Skalistieri u Grčkoj, lagano sagorijeva koncentrat magnezita na 1000 stupnjeva, a lagano spaljeni prah oksida preša se kuglom i zatim vaga na 2000 stupnjeva u rotacionoj peći. Nakon pečenja, učinak sinteriranog magnezijevog oksida je 95 posto MgO, a nasipna gustoća je 3,4~3,5 g/cm3.
Izvedba sinterovanog magnezija
Učinak se uglavnom procjenjuje sadržajem MgO, volumenskom gustoćom čestica i omjerom CaO/SiO2. Općenito, potrebno je da sadržaj MgO u magneziju bude visok, a komponente nečistoća SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 trebaju biti niske. Ova vrsta glavne faze je uglavnom periklaza, s manje cementa, te se stvara bolja izravna vezna struktura periklaza. Omjer CaO/SiO2 određuje fazni sastav matrice u magneziju. Teoretski, očekuje se da je omjer njegove mase manji od 0.93 ili veći od 1.86. Da bi se dobili minerali visokog tališta.
Osim toga, kada je CaO/SiO2 nizak, silikat postaje film ili ljuska koja okružuje kristal magnezijevog oksida; kada je CaO/SiO2 visok, učinak silikata na stvaranje filma nije toliko značajan, a silikat se pojavljuje izolirano, a kvadratni kristali magnezijevog oksida izravno se međusobno spajaju, što je korisno za rad magnezijevog oksida na visokim temperaturama . Vatrostalna industrija općenito vjeruje da omjer CaO:SiO2 manji od 3:1 nije proizvod visoke kvalitete, a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) je najpopularniji proizvod na tržištu, ali ne može prekoračiti graničnu vrijednost ovog raspona, jer će izazvati nuspojave. Što je veći sadržaj MgO u sinteriranom magnezijevom oksidu, niži je sadržaj CaO i SiO2, a što je veći omjer CaO:SiO2, to su bolja otpornost na visoke temperature, otpornost na trosku i stabilnost volumena sinteriranog magnezijevog oksida.