Opća svojstva vatrostalnog materijala

Među uobičajenim i posebnim vatrostalnim materijalima, uobičajene vrste su sljedeće:
kiselo
Vatrostalni abraziv
Široko se koriste silikatne opeke i glinene opeke. Silikatna opeka je silikatni proizvod koji sadrži više od 93 posto SiO2. Korištene sirovine uključuju silicijev dioksid i otpadnu silikatnu opeku. Silikatna opeka ima jaku otpornost na eroziju kisele troske, ali je osjetljiva na eroziju alkalne troske. Njegova temperatura omekšavanja je vrlo visoka, blizu otpornosti na požar. Nakon ponovljenog kalciniranja, njegov volumen se ne smanjuje, čak se malo širi, ali je njegova otpornost na toplinske udare slaba. Silikatna opeka uglavnom se koristi u toplinskoj opremi kao što su koksne peći, staklene peći, peći za kiseli čelik itd. Glinena opeka sadrži 30-46 posto glinice. Kao glavnu sirovinu uzima vatrostalnu glinu, ima otpornost na vatru od 1580 ~ 1770 stupnjeva i dobru otpornost na toplinski udar. Pripada slabo kiselim vatrostalnim materijalima, otporan je na koroziju na kiselu trosku i široko se koristi. To je najveća klasa vatrostalnog materijala u proizvodnji.
neutralan
Glavne kristalne faze u proizvodima s visokim udjelom glinice su mulit i korund, a sadržaj korunda raste s povećanjem sadržaja glinice. Proizvodi od korunda koji sadrže više od 95 posto aluminijevog oksida su visokokvalitetni vatrostalni materijal sa širokim rasponom upotrebe. Krom opeke su uglavnom izrađene od kromita, a glavna kristalna faza je kromit. Ima dobru otpornost na koroziju na čeličnu trosku, ali slabu otpornost na toplinske udare i nisku temperaturu deformacije pri visokom temperaturnom opterećenju. Krom-magnezijeve opeke izrađene od kromita i magnezija u različitim omjerima imaju dobru otpornost na toplinske udare i uglavnom se koriste kao osnovne krovne opeke za otvoreno ložište.
Vatrostalni abraziv
Karbonski proizvodi su još jedna vrsta neutralnih vatrostalnih materijala. Prema sastavu ugljičnih sirovina i mineralnom sastavu proizvoda, oni se dijele u tri kategorije: ugljične opeke, proizvodi od grafita i proizvodi od silicijevog karbida. Ugljična opeka izrađena je od visokokvalitetnog naftnog koksa kao sirovine, katrana i asfalta kao ljepila i pečena na 1300 stupnjeva kako bi se izolirao zrak. Proizvodi od grafita (osim prirodnog grafita) izrađeni su od ugljikovih materijala grafitizacijom na 2500~2800 stupnjeva u električnoj peći. Proizvodi od silicij-karbida se peku na 1350~1400 stupnjeva sa silicij-karbidom kao sirovinom i glinom, silicijevim oksidom i drugim vezivima. Proizvodi od silicij-nitrida i silicij-karbida također se mogu izraditi od silicij-karbida i silicijevog praha u atmosferi dušika u električnoj peći. Karbonski proizvodi imaju nizak koeficijent toplinske ekspanzije, visoku toplinsku vodljivost, dobru otpornost na toplinski udar i otpornost na visoke temperature. Neće omekšati nakon dugotrajne upotrebe na visokoj temperaturi, neće ga nagrizati nikakva kiselina ili lužina, ima dobru otpornost na sol, neće ga smočiti metal i troska. Lagan je i visokokvalitetan materijal otporan na visoke temperature. Nedostatak je što se lako oksidira na visokoj temperaturi i nije prikladan za upotrebu u oksidirajućoj atmosferi. Ugljični proizvodi naširoko se koriste u oblaganju visokotemperaturne peći (dno peći, ložište, donji dio tijela peći itd.) i oblaganju peći za taljenje obojenih metala. Proizvodi od grafita mogu se koristiti kao obloge reakcijskih spremnika i autoklava u petrokemijskoj industriji. Proizvodi od silicijevog karbida i grafita također se mogu izraditi u lončiće za taljenje bakra, zlata i lakih legura.
lužnatost
Uzmite proizvode s magnezijem kao predstavnika. Sadrži više od 80 posto ~ 85 posto magnezijevog oksida i uglavnom se sastoji od periklaza. Glavne sirovine za proizvodnju magnezitne opeke uključuju magnezit, magnezit iz morske vode, koji je kalciniran iz magnezijevog hidroksida ekstrahiranog iz morske vode na visokoj temperaturi), itd. Ima dobru otpornost na alkalnu trosku i željeznu trosku. Talište čistog magnezijevog oksida je čak 2800 stupnjeva, tako da je otpornost na vatru magnezitne opeke veća od glinene i silikatne opeke. Od sredine-1950-a proizvodnja osnovnih vatrostalnih materijala postupno se povećavala, dok se proizvodnja glinene opeke i silikatne opeke smanjila zbog usvajanja konverterske proizvodnje čelika s puhanjem kisika i upotrebe osnovnog ognjišta peći s otvorenim ložištem. Osnovni vatrostalni materijali se uglavnom koriste u pećima s otvorenim ložištima, konvertorima za puhanje kisika, električnim pećima, taljenju obojenih metala i nekoj visokotemperaturnoj toplinskoj opremi.