Kao važan dio procesa kontinuiranog lijevanja, radna obloga ulivnog lijevka mora izdržati struganje i eroziju rastaljenog čelika na visokoj temperaturi. Tradicionalni silikatni materijali više nisu prikladni za trenutnu alkalnu proizvodnju čelika, pa se uglavnom koriste alkalni vatrostalni materijali, uglavnom magnezijevi materijali. Magnezij suhinabijajuća masaMaterijal ima prednosti jednostavne konstrukcije, visoke toplinske učinkovitosti, visoke stope uklanjanja troske i dugog životnog vijeka, a preferira ga industrija taljenja čelika.
Razvojni proces
1. Odabir sirovina:
Sirovine magnezija: uglavnom topljeni magnezij i sinterirani magnezij, koji imaju visoku vatrostalnost i otpornost na koroziju.
Vezivo: Tradicionalna veziva na bazi fenolne smole sklona su onečišćenju okoliša i skupa su, stoga je potrebno pronaći ekološki prihvatljivija i ekonomičnija veziva tijekom procesa razvoja. Studije su pokazale da se natrijev metasilikat heptahidrat može koristiti kao glavno vezivo i koristiti u kombinaciji s fenolnom smolom kako bi se poboljšala učinkovitost materijala i smanjilo onečišćenje okoliša.
2. Razvrstavanje čestica:
Proučavanjem utjecaja različitih granulacija čestica na nasipnu gustoću suhe mase za nabijanje magnezija, određena je bolja shema granulacije.
Bolja shema razvrstavanja čestica može povećati gustoću pakiranja suhih materijala, čime se poboljšava njihova učinkovitost protiv ribanja i erozije.
3. Postupak pripreme:
Suhi magnezijev materijal priprema se postupkom vibracijskog kalupljenja. Kontroliranjem parametara kao što su tlak vibracija i vrijeme, suhi materijal ima bolju gustoću i čvrstoću.
Tijekom procesa pripreme potrebno je strogo kontrolirati parametre kao što su omjer miješanja, vrijeme miješanja i temperatura sirovina kako bi se osigurala stabilna i pouzdana izvedba suhog materijala.
Procjena performansi i optimizacija
1. Test učinkovitosti: Razvijena magnezijeva suha masa za nabijanje testirana je na učinkovitost, uključujući otpornost na struganje, zaštitu od erozije, stabilnost na toplinske udare, itd. Učinak se ocjenjuje usporednim ispitivanjem s tradicionalnim suhim magnezijevim materijalima.
2. Optimizacija i poboljšanje:
Prema rezultatima ispitivanja učinkovitosti, omjer sirovina, klasifikacija čestica i proces pripreme su optimizirani i poboljšani. Kroz kontinuirano ponavljanje i optimizaciju, izvedba razvijenog magnezijevog suhog materijala je bolja i zadovoljava potrebe industrije taljenja čelika.
U usporedbi s tradicionalnim magnezijskim suhim materijalima za nabijanje, ekološki prihvatljivi suhi materijali imaju bolju ekološku učinkovitost i ekonomsku korist. Korištenje ekološki prihvatljivih suhih materijala može smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti onečišćenje okoliša.
