1. Uvod
Dimni kanal metalurške peći u čeličani promijenjen je iz dvosmjernog u jednosmjerni, a temperatura dimnih plinova u sustavu za odimljavanje (ovaj članak odnosi se na uzlazni zid, luk potpornog zida, prijelaznu zonu, vertikalni vrh dimovodnog kanala). , itd.) povećan za 300-500 stupanj, što je ozbiljno utjecalo na rad stražnjeg sustava. Metoda raspršivanja vodene magle za smanjenje temperature dimnih plinova uzrokuje ozbiljnu hidrataciju obloge od opeke sustava za odvod dima, a tijekom razdoblja taljenja i točenja, temperatura jako varira, uzrokujući lomljenje i ozbiljno otpadanje obloge od opeke , pa čak se i vrh krova uruši i površina zida se uruši. Kolaps nesreća. Iz tog razloga, opeke za oblaganje koje se koriste u dimnjaku razvijene su i koriste se u praksi. Detalji su sljedeći.
2 Analiza pokusa
Svojstva testne formule za obične opeke od magnezij-aluminijevog oksida i razvijene opeke od magnezij-kroma navedene su u tablici 1.
Glavne tipične vrijednosti performansi magnezit-krom opeke proizvedene posebnim postupkom temeljenim na formuli A i njihova usporedba s običnim magnezij-aluminijevim opekama navedene su u tablici 2. Može se vidjeti da je učinkovitost omekšavanja magnezij-kroma pri visokom temperaturnom opterećenju opeka proizvedena posebnom tehnologijom značajno je poboljšana, a vodonepropusnost i otpornost na toplinske udare više od 3 puta veća.
Na slici 1 može se vidjeti da je preostala debljina običnih opeka od magnezij-aluminijevog oksida vrlo mala nakon 1 do 2 peći, te se više ne mogu koristiti; dok su magnezitno-kromirane opeke samo u najtežim uvjetima nakon korištenja 2 peći, tj. Defekt od 0-40 mm na rotirajućoj radnoj površini opeke najnižeg sloja u širini od 1 m u sredini luka potpornog zida još uvijek je prilično gotov čak i nakon 4-5 peći. Može se vidjeti da radni vijek magnezitno-kromiranih opeka još uvijek ima veliki potencijal za poboljšanje.
Očito, upotreba vodonepropusnih i toplinskih otpornih magnezijsko-kromiranih opeka može se izračunati prema standardu "nema potrebe za popravcima za manje popravke i popravcima za srednje popravke, odnosno 3 srednja popravka (5 peći) za izgradnju 1 set i popravak dva puta". Smanjite izvornu stopu popravka peći sa 60 posto na 30 posto (4#, 9# peći), smanjite potrošnju opeke za 50 posto i smanjite stopu popravka peći s 85,2 posto na 33,3 posto (6#, 7# peći), potrošnja opeke smanjena je za 60,9 posto, a prosječna potrošnja opeke smanjena je za 55,5 posto. Samo potporni zidni lukovi i prijelazne zone mogu uštedjeti milijune dolara godišnje. Ako se proširi na cijeli sustav za odvod dima, prednosti su još veće. Sada je promovirana i korištena vodootporna i toplinski otporna magnezijsko-kromirana opeka.
3 Mikrostruktura vodonepropusnih i toplinskih otpornih magnezit-krom opeka
Izvorne obične magnezitno-aluminijske opeke i obične spaljene magnezitne opeke uglavnom su oštećene usitnjavanjem i ljuštenjem, a magnezijsko-kromirane opeke razvijene su s fokusom na poboljšanje performansi otpornosti na visoke temperature, vodootpornosti i otpornosti proizvoda na toplinski udar. Pijesak i odabrana kromova ruda su osnovni materijali koji se izrađuju drobljenjem i prosijavanjem, potpunim miješanjem, oblikovanjem pod visokim pritiskom i sinteriranjem na ultra visokim temperaturama. Usporedba između njegovih glavnih svojstava i izvornih običnih opeka od magnezij-aluminijevog oksida navedena je u tablici 1 i tablici 2. Može se vidjeti da su performanse tri razvijene opeke očito bolje od onih običnih opeka od magnezij-aluminijskog oksida, a A je najbolji.
AHMT{{0}}NU univerzalni profesionalni istraživački mikroskop i BHS-753P napredni polarizacijski mikroskop proizveden od strane 0LYMPUS-a u Japanu korišteni su za ispitivanje mikrostrukture običnih magnezit-aluminij-oksidnih opeka, običnih spaljenih magnezijevih opeka i otporne na visoke temperature, vodootporne, otporne na toplinske udare magnezijsko-kromirane opeke za sustave za odimljavanje. Provedite opservacijske studije.
(1) Obična magnezitno-aluminijeva opeka: čestice u ovoj opeci su obični magnezij, glavna kristalna faza periklaza je mala, a značajan dio je u obliku ikre, a sekundarna faza je silikat koji se uglavnom sastoji od faze kalcijevog forsterita ; relativno debeli i kontinuirani film silikatne faze koji okružuje periklaznu fazu glavna je značajka obične mikrostrukture magnezijevog oksida. Uz periklaznu fazu i silikatnu fazu u običnoj bazi od magnezij-aluminijeve opeke, glavna kristalna faza je magnezij-aluminijev spinel; magnezij-aluminijev spinel u ovoj vrsti obične magnezij-aluminijeve opeke često je koncentriran u obliku gnijezda, monokristali spinela često su okruženi silikatnim fazama, a izravne veze spinel-periklaza rijetko se stvaraju. Međutim, veza između čestica i matrice je relativno gusta.
slika
Slika 4. Mikrostruktura obične magnezitno-aluminijeve opeke
Obična kalcinirana magnezitna opeka: sastav njezine mineralne faze potpuno je u skladu s čestičnim dijelom obične magnezijsko-aluminijeve opeke. Može se vidjeti da obična kalcinirana magnezitna opeka ima jednostavnu mikrostrukturu i kompaktnu strukturu.
Vodootporna i otporna na toplinske udare magnezijsko-kromirana opeka: Ova opeka ima više minerala i bogatiju mikrostrukturu. Malo je silikatnih faza u visokokvalitetnim česticama magnezijevog oksida, izravna stopa vezivanja između periklaznih faza je visoka, a kombinacija s matricom je gusta; središte odabranih čestica kromove rude lijevo je lijevo i dolje u sredini] Glavna kristalna faza je Fe Cr O4, a sekundarna kristalna faza je Silikatna faza koja sadrži magnezij često je odvojena od matrice mikropukotinama. Širina i dužina istezanja mikropukotina variraju ovisno o veličini čestica. Što je veličina čestica veća, mikropukotine su šire i duže, i obrnuto. Čistoća matrice opeke bila je izvorno visoka, a sadržaj silikatne faze bio je nizak. Dio Fe O i Cr2O3 u kromnoj rudi difundirao je u kristal periklaza kako bi pospješio rast kristala periklaza, a dio kromove rude reagirao je s magnezijem. Rezultirajući magnezijev-kromov spinel postoji između periklaza, što dodatno poboljšava izravnu vezu između čvrstih faza (periklaz-periklaz, periklaz-spinel, spinel-spinel).
Kroz usporedbu gornjih mikrostruktura, može se vidjeti da magnezit-krom opeke imaju poboljšanu otpornost na visoke temperature, vodootpornost i otpornost na toplinske udare od običnih magnezit-aluminijskih opeka i običnih spaljenih magnezitnih opeka. Mehanizam je sljedeći:
(1) Korištenje visokokvalitetnog magnezijevog oksida i odabrane kromove rude kao osnovnih materijala, oblikovanje pod visokim tlakom i pečenje na ultra visokim temperaturama, tako da izravna veza između čvrstih faza magnezijsko-kromnih opeka na visokim temperaturama ostaje visoka, s dovoljnim otpornost na visoke temperature i izvrsna stabilnost volumena. i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, čuvaju ga od deformacije i kolapsa.
(2) Budući da se otpornost na hidrataciju periklaza, magnezijevo-aluminijevog spinela i magnezijevo-kromovog špinela povećava; i sama odabrana kromova ruda u magnezijsko-kromovoj opeci također je vrsta spinela, koji reagira s magnezijem i nadalje se formira magnezij-kromov spinel, tako da je vodonepropusnost proizvoda poboljšana.
(3) Dodavanje određenog broja i stupnja čestica kromove rude stvara odgovarajuću količinu mikropukotina u proizvodu (uzrokovanih nedosljednim koeficijentima toplinske ekspanzije). Postojanje mikropukotina može apsorbirati energiju propagacije i širenja velikih pukotina koje se ljušte, čineći ljuštenje velikim. Širenje i širenje pukotina je oslabljeno i prekinuto, čime se poboljšava otpornost na toplinski udar.
4 Usporedba praktične primjene
4.1 Obična magnezitno-aluminijeva opeka
Upotreba obične magnezijsko-aluminijeve opeke u luku potpornog zida je sljedeća: prvi servis peći (manji popravak) se popravlja (ponekad se sve zamjenjuje), a drugi servis peći (srednji popravak) potpuno se mijenja. Na primjer, peć 6# popravlja se 9 puta godišnje, svi potporni zidni lukovi uklanjaju se i zamjenjuju 8 puta, a poklopac se popravlja jednom, odnosno stopa održavanja ovog dijela je 94,4 posto. Peć 9# popravlja se 10 puta godišnje, a potporni zidovi i lukovi se demontiraju i zamjenjuju 6 puta, a stopa održavanja je 60 posto. Stoga je hitno potrebno poboljšati vijek trajanja obloge od opeke sustava za odvod dima i smanjiti potrošnju opeke.
4.2 Magnezitno-kromirana opeka otporna na vodu i toplinske udare
Situacija vodonepropusnih i toplinskih otpornih magnezijsko-kromiranih opeka koje se koriste za podupiranje zidnih lukova je sljedeća: prvi dio peći je netaknut i ne treba ga pokrivati; Budući da je promatranje tijekom srednjeg popravka još uvijek vrlo potpuno, nema potrebe za popravkom, ali zbog zabrinutosti da srednji popravak neće popraviti sljedeći manji popravak i da će to utjecati na napredak popravka, stoga se popravak izvodi unutar 1 m u sredini, a na kraju će se sanirati 4 do 5 peći. Može se mijenjati tijekom servisa, tako da se radni vijek može povećati za 2 do 3 puta.
5. Zaključak
Na temelju visokokvalitetnog magnezija i odabrane rude kroma, visokotemperaturne, vodootporne i toplinske udare otporne magnezijsko-kromne opeke razvijene posebnim postupkom zamjenjuju izvorne obične magnezijsko-aluminijske opeke i obične pečene magnezijske opeke. Njegove su prednosti sljedeće: laka izgradnja na licu mjesta, dobar integritet zida, dovoljno visoka čvrstoća, stabilnost volumena i otpornost na puzanje, posebno izvrsna vodonepropusnost i otpornost na toplinski udar; životni vijek se povećao za 2 do 3 puta, potrošnja opeke smanjena je za 55,5 posto, a samo potporni luk i prijelazna zona mogu uštedjeti milijune juana svake godine. Sada su u upotrebi vodootporne i otporne na toplinske udare magnezijsko-kromirane opeke.
