I. Mehanizam protoka i metoda kalupljenja
1. Samo{1}}tekući betoni: Teku i odzračuju vlastitom gravitacijom, ne zahtijevajući vanjske vibracije. Mulj je u suspendiranom stanju, s agregatom inkapsuliranim kontinuiranom fazom, pokazujući sveukupno "tekuće" ponašanje.
2. Vatrostalni lijevak: Pripada sustavu za oblikovanje vibracijom. Visoko trenje između agregata zahtijeva vanjske vibracije za preraspodjelu čestica i izbacivanje mjehurića zraka; kalupi su također potrebni za održavanje oblika.
II. Gradacija agregata i morfologija
1. Samo{1}}tekući vatrostalni materijali za livenje: Koristite gotovo-sferične, zaobljene agregate, sa strogo kontroliranom gornjom granicom od 5 mm veličine čestica, povremeno smanjenom na 8 mm. Visoka zaobljenost i nisko upijanje vode smanjuju unutarnje trenje i poboljšavaju kotrljanje.
2. Vatrostalni cementni betoni: nepravilna morfologija agregata s oštrim rubovima; raspon gradacije 0–10 mm, s posebnim varijantama koje dopuštaju do 25 mm. Krupno{5}}zrnasti skeleti daju materijalima višu-temperaturu nošenja i visoku-temperaturnu čvrstoću, ali smanjuju fluidnost.
III. Sastav matrice i karakteristike gnojnice
1. Samotekući-Cables: Visoki udio matrice; sinergistički učinak ultrafinog praha, sredstva za dispergiranje i sredstva za suspendiranje daje kaši "Bingham fluid" karakteristike u statičkom stanju, s niskom vrijednošću iskorištenja i umjerenom plastičnom viskoznošću. Agregati ostaju raspršeni, omogućujući cjelokupno samo-niveliranje.
2. Vatrostalni lijevak: Relativno manje matrice; kontakt čestica je uglavnom točka-na-površinu. Vibracija je potrebna za lomljenje strukture "lučnog mosta", formirajući gusto pakiranje. Sustav je više ovisan o snazi agregata; stoga su njegova mehanička svojstva na sobnoj-temperaturi i na-visokoj{6}}temperaturi obično viša od onih kod samo-tekućih materijala od istog materijala.
IV. Dodavanje vode i kontrola izgradnje
1. Samotekući-zaljevi: Veći dodatak vode od tradicionalnih vibracijskih zaljeva. Višak vode aktivira disperzant, uzrokujući da ultrafini prah proizvodi dvostruki učinak punjenja i podmazivanja, dodatno smanjujući vrijednost prinosa; međutim, potrebna su visoko{3}}učinkovita sredstva za-redukciju vode i sredstva za kontrolu stvrdnjavanja kako bi se spriječilo odvajanje.
2. Vatrostalni materijal Castables: Količina dodane vode mora biti strogo kontrolirana. Prekomjerna količina vode uzrokovat će segregaciju čestica i krvarenje tijekom vibracija, ostavljajući međusobno povezane pore nakon pečenja, značajno smanjujući čvrstoću i otpornost na koroziju.
V. Kalupi i radna okolina
1. Samotekući-vatrostalni betoni: nije potrebna složena potpora; potrebne su samo jednostavne pregrade ili papirnati predlošci. Pumpe ili samotekuće mlaznice mogu se koristiti za ispunjavanje visokih ili uskih područja, smanjujući intenzitet rada i vrijeme izgradnje.
2. Vatrostalni kalupi: Kalupi pune-veličine moraju biti izrađeni u skladu s oblikom plašta peći, a kalupi moraju imati dovoljnu krutost da se odupru bočnom pritisku vibracija. Vrijeme vađenja iz kalupa i učinkovitost obrta izravno utječu na ciklus izgradnje.
VI. Područja primjene i zahtjevi za debljinu
1. Samotekući-kablovi: Prikladni za tanko{2}}područja oblaganja (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Vatrostalni cementni betoni: koriste se u velikim-površinskim-nosivim područjima radnog sloja, tipično projektirani s debljinom većom ili jednakom 100 mm. Debela struktura otporna je na eroziju troske i termomehanički stres, osiguravajući dugotrajan-rad.
VII. Širenje materijala i razvojni trendovi
Samotekući-kabli nisu jedinstveni-koncept, već mogu postići "samotočne" dizajne na raznim matricama kao -aluminij, korund-spinel, magnezij i silicij karbid. Prilagođavanjem disperzijskog-suspenzijskog-tiksotropnog ternarnog sustava, oni mogu zadovoljiti različite zahtjeve za čistoćom, otpornošću na eroziju i otpornošću na toplinski udar u različitim atmosferama peći (oksidacija, redukcija, vakuum).
S porastom novih građevinskih metoda kao što su pumpanje, raspršivanje i 3D ispis, samotekući materijali postali su važna grana niske-radne snage, visoke-učinkovitosti i zelenih vatrostalnih materijala, dok tradicionalni vibrirajući lijevani materijali nastavljaju održavati nezamjenjivu poziciju pod debelim-slojevima, visokim-uvjetima opterećenja. Njih dvoje se nadopunjuju, zajedno pokrećući razvoj tehnologije oblaganja peći prema "funkcionalnom zoniranju i preciznom usklađivanju".
