Nakon oblikovanja vatrostalne opeke potrebno ih je sušiti u tunelskoj sušari. Tijekom procesa sušenja, zbog nepravilnog rada ili drugih razloga, lako je uzrokovati razloge kvalitete kao što su pukotine cigle. Sljedeći su razlozi kvalitete sušenja i preventivne mjere koje se mogu pojaviti u tunelskim sušionicama za referencu: 1. Volumen suhog zraka i brzina vjetra su preveliki da bi uzrokovali pukotine u ciglama. Načelo sustava sušenja u tunelskim sušionicama je niska temperatura, veliki volumen zraka i rad s blagim pozitivnim tlakom. Takozvani veliki volumen zraka znači da mora postojati dovoljan volumen zraka za odvođenje velike količine vodene pare u peći iz sušare, a ne da što je veći volumen zraka, to bolje. Prekomjerna količina zraka za sušenje i brzina vjetra mogu uzrokovati sušenje i brzo skupljanje površine opeke te izazvati pucanje opeke. Pukotine uzrokovane ovim razlogom općenito se javljaju u gornjem srednjem dijelu privjetrinske strane prednjeg reda trupaca svake peći i gornjih 1 do 2 sloja opeke cijelog vozila. Potrebno je djelovati u skladu s karakteristikama četiri faze procesa sušenja opeke, naime faze zagrijavanja opeke, stadije sušenja opeke, faze smanjene brzine sušenja opeke i uravnotežene faze sušenja opeka i njezine metode rada u procesu. Faza sušenja opeke pri konstantnoj brzini, odnosno faza uklanjanja slobodne vode, glavna je faza procesa sušenja opeke. U ovoj fazi, voda skupljanja između čestica mulja zelenog tijela se ispušta, a zeleno tijelo se skuplja. Stoga, ako je operacija nepravilna, zeleno tijelo je sklono pukotinama. 2. Temperatura suhog zraka je previsoka, a ciklus je kratak, što uzrokuje pukotine cigle. Pretjerano visoka temperatura zraka za sušenje i kratak ciklus sušenja također će uzrokovati pukotine na površini cigle zbog brzog skupljanja sušenjem. Takve se pukotine općenito pojavljuju u sredini i gornjim dijelovima čitavog niza trupaca vozila. Bilo da se radi o volumenu zraka za sušenje, pretjeranoj brzini vjetra ili previsokoj temperaturi zraka za sušenje i kratkom ciklusu sušenja, glavni uzrok pucanja opeke uzrokovan je nepravilnim procesom sušenja, odnosno nerazumnim sustavom sušenja. Ukratko, moraju se strogo poštivati četiri faze cijelog procesa sušenja, odnosno faza zagrijavanja opeke. Cigle će se sušiti s porastom temperature, a tijelo će proizvesti skupljanje prilikom sušenja. U procesu sušenja, kada je brzina vanjske difuzije vlage opeke jednaka brzini unutarnje difuzije, odnosno sušenje prelazi u fazu sušenja konstantne brzine. U to vrijeme sušenje se provodi najintenzivnije. Ako je brzina vanjske difuzije puno veća od brzine unutarnje difuzije, zeleno tijelo će formirati veliki gradijent vlage, što će rezultirati velikim skupljanjem površine zelenog tijela. Kada je stres generiran skupljanjem veći od čvrstoće zelenog tijela, na površini tijela će se formirati pukotine. Tijekom procesa sušenja, kada je vlaga na površini tijela jednaka vlazi koju apsorbira atmosfera, površina isparavanja postupno se skuplja u kapilarne pore unutar tijela kako se vlaga smanjuje, brzina sušenja postupno opada, a sušenje ulazi u fazu smanjene brzine sušenja. U fazi sušenja smanjene brzine dolazi samo do odgovarajućeg povećanja pora u zelenom tijelu bez volumenskog skupljanja. Stoga, zeleno tijelo neće proizvesti pukotine od sušenja tijekom faze sušenja smanjenom brzinom. Između faze sušenja konstantnom brzinom i faze sušenja smanjenom brzinom postoji točka razdvajanja, odnosno kritična točka sušenja. Otpuštanje vlage iz opeke na kritičnoj točki sušenja doseglo je granični sadržaj vlage, odnosno kritični sadržaj vlage, što je sadržaj vlage u opeci na kritičnoj točki. U to vrijeme, krute čestice se približavaju jedna drugoj jer gube okolnu vlagu dok se ne dodirnu i ostanu zajedno. Dakle, nakon što proces sušenja opeke dosegne kritičnu točku sušenja, ili drugim riječima, nakon što vlažnost opeke dosegne kritični sadržaj vlage, opeka se prestaje skupljati. Kritična točka sušenja je prekretnica u procesu sušenja opeke. Prije kritične točke sušenja, svaka kap vode na cigli će uzrokovati skupljanje, što može uzrokovati pukotine na tijelu. Izazvat će pukotine u zelenom tijelu. Nakon kritične točke, budući da proces sušenja više neće stvarati destruktivne pukotine, treba koristiti maksimalnu ventilaciju i najvišu temperaturu medija za zagrijavanje kako bi se brzo uklonila vlaga u zelenom tijelu i povećala brzina sušenja. Može se vidjeti da je točno određivanje lokacije kritične točke tunelske sušare vrlo važno za dizajn i proizvodni rad tunelske sušare. Tijekom procesa proizvodnje, operater ne može intuitivno odrediti točan položaj kritične točke u tunelskoj sušionici. Operater može samo pokušati prilagoditi volumen zraka i temperaturu svakog izlaza zraka, kao i kvalitetu sušenja i brzinu sušenja opeke, i pronaći relativno mali raspon. , Za potrebe proizvodnih operacija. 3. Razlozi i preventivne mjere za urušavanje tunelske sušare Tijekom zimske proizvodnje u sjevernoj regiji, posebno kada vanjska temperatura padne ispod nule, tunelska sušara je najsklonija urušavanju nesreća. Često se događa da se sruši dio snopa ili cijeli snop vozila. Postoje dva slučaja urušavanja gredica, jedan je da je dio hrpe mokar od vrha do dna kao da ga mokra voda; drugi je da se dio gredice ili čitava gredica vozila sruši odozdo prema gore. Razlog prethodnog kolapsa je: vlaga ispuštena iz tunelske peći za sušenje kondenzira se na unutarnjoj stijenci odvodnog cilindra, a kondenzirana voda kaplje duž stijenke cilindra na hrpu gredica kako bi smočila cigle; posljednji razlog je: tunel Velika količina vlage u peći za sušenje postupno će opadati u temperaturi dok teče prema izlazu vlage. Kada temperatura dosegne točku rosišta, na površini opeke stvorit će se velika količina rose. Opeke natopljene rosom ne mogu izdržati pritisak gornjeg sloja. Kad, srušilo se. Glavne mjere za sprječavanje kolapsa gredica su: jedna je jačanje izolacijskih mjera tijela peći za sušenje tunela i krova peći; drugi je ojačati brtvljenje vrata peći na ulazu u tunelsku sušionicu kako bi se spriječio ulazak hladnog zraka u izlaz vlage i smanjila temperatura izlazne vlage; U skladu s vremenskim hlađenjem, povećajte temperaturu zraka i povećajte volumen zraka u peći; četvrto, saznati mjesto srušene gredice u tunelskoj sušionici (broj parkirnog mjesta), povećati unos vrućeg zraka visoke temperature, ako to ne postoji u projektu i konstrukciji. Za ulaz zraka možete dodati otvori za zrak s obje strane peći i iznad platforme kola peći. Spojite cijev φ300 mm od glavne cijevi za vrući zrak za uvođenje vrućeg zraka, tako da temperatura zraka na ovom dijelu premašuje temperaturu rosišta. Ukratko, učinkovit znak ovih mjera je: temperatura na izlazu odvoda mora biti veća od 50 stupnjeva. 4. Kako prepoznati pukotine vatrostalne opeke uzrokovane procesom nesušenja i preventivne mjere Razlog za proces nesušenja odnosi se na oblik pukotina koji su nastali na vatrostalnoj opeci u procesu proizvodnje prije sušenja, a pukotine se pojavljuju tek nakon sušenja. Kako identificirati pukotine na opeci uzrokovane postupkom nesušenja također je vrlo važno za operatere u pećima za pečenje, kako bi se problemi kvalitete proizvoda riješili na vrijeme i ciljano. (1) Pukotine u opeci uzrokovane razlozima oblikovanja Kada se formira porozna opeka, ako je sila stiskanja na koju nailazi blato u kalupu drugačija, brzina ekstruzije blatne šipke bit će drugačija, a kompaktnost bočne i srednje strane dio opeke će biti drugačiji. Tijelo je u procesu sušenja. Budući da je zbijenost oko tijela niža od sredine, temperatura ruba je viša od temperature sredine, što uzrokuje brzo isparavanje vlage ruba, a vlaga sredine isparava sporo, što rezultira situacijom u kojoj je stopa dehidracije ruba veća od sredina. Kada se rub skuplja prebrzo, nastaju pukotine na rubovima zelenog tijela. Glavni uzrok ove vrste pukotina je nerazumna struktura glave stroja za cigle. Osim toga, neodgovarajući okvir jezgre također je glavni razlog za stvaranje pukotina: prvo, brzina ekstruzije dijela blatnog štapa je neujednačena tijekom oblikovanja; Okvir jezgre nije dobro zacijeljen nakon dijeljenja i stvaraju se pukotine; treće, prilikom oblikovanja debljina stijenke slijepe rupe je nejednaka, a tijekom procesa sušenja nastaju velika naprezanja zbog neravnomjernog skupljanja, što rezultira stvaranjem pukotina. Ukratko, mikropukotine koje nastaju u zelenom tijelu uslijed kalupljenja nije lako pronaći tijekom kalupljenja, a otkrivaju se tek zbog širenja pukotina nakon sušenja ili pečenja. Najvažnija značajka nastajanja pukotina je pravilnost, što nam omogućuje jednostavan način prepoznavanja uzroka pucanja cigle i poduzimanje mjera za uklanjanje pukotina cigle, te ciljano poduzimanje učinkovitih mjera. (2) Pukotine od opeke uzrokovane blatnim materijalom. Prvo, blato je neravnomjerno pomiješano s vodom, a razlika u vlazi između unutarnjeg i vanjskog sloja obrasca ili svakog dijela je prevelika, a pukotine su uzrokovane nedosljednim skupljanjem tijekom procesa sušenja; drugi je da se različite sirovine (ugljen, kamenje, itd.) neravnomjerno miješaju, tvoreći blatne mase različitih veličina. Tijekom procesa sušenja, pukotine nastaju zbog nedosljednog skupljanja svakog dijela; treće je visoka plastična sirovina koja nije ogoljena, a koeficijent osjetljivosti na sušenje je veći od 2. Stopa skupljanja cigle koju formira materijal je vrlo velika i lako je proizvesti pukotine. 5. Pitanja zaštite okoliša u proizvodnji tunelske sušare Problem zaštite okoliša tunelske sušare odnosi se na problem onečišćenja ispušnih plinova koji se ispuštaju iz sušare u okoliš. Posljednjih godina problemi zaštite okoliša tvornica opeke navedeni su kao važni pokazatelji procjene od strane lokalnih samouprava, posebno emisijama dimnih plinova i onečišćenju sustava pečenja, a inspekcije zaštite okoliša postupno su povećane. Jednog dana, ako dim Ako emisija nije na razini standarda, bit će naređeno da se obnovi ili zaustavi proizvodnja. Stoga bi pridavanje važnosti pitanjima okoliša trebalo biti isto što i pridavanje važnosti proizvodnji: rana pozornost, rano planiranje, rano djelovanje i rani rezultati. S aspekta tehnologije rada procesa tunelskog sušenja jedan je korištenje čistog vrućeg zraka iz rashladne zone pržionice kao izvora topline za sušenje tunelske sušare. Sve dok se proces pravilno izvodi, njegov volumen i temperatura vrućeg zraka mogu u potpunosti zadovoljiti potrebe proizvodnje sušenja; drugi je da se ne koristi tunelsko prženje. Dimni plin iz peći se suši; treći je biti oprezan ili manje koristiti visokotemperaturni dimni plin na stražnjoj strani peći za pečenje za predgrijavanje topline; Ispušni plin koji se ispušta iz peći prolazi tretman odsumporavanja.
