Iz procesa kalciniranja naftnog koksa može se vidjeti da kada se koristi neizravno zagrijavanje za prijenos topline,silikatne opekekoriste se kao materijali za zidanje peći. Zbog svoje visoke toplinske vodljivosti prikladniji su za ovaj način zagrijavanja peći za kalciniranje i idealni su vatrostalni materijali. Međutim, u stvarnom procesu rada, pod utjecajem različitih čimbenika, silikatne vatrostalne opeke se oštećuju i erodiraju, smanjujući njihov životni vijek, te je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere za poboljšanje i produljenje njihovog životnog vijeka.
Glavni čimbenici koji utječu na životni vijek naftnog koksa mogu biti peći za kalciniranje
Od dizajna peći za kalciniranje naftnog koksa, očekivani projektirani radni vijek općenito je dug, ali zbog tehničkih uvjeta, rada i održavanja, kvalitete zidanja itd., vijek trajanja nakon stavljanja u uporabu znatno je skraćen. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja peći za kalciniranje detaljno su analizirani, uglavnom na sljedeći način:
① Kvaliteta silikatne šamotne opeke, kao što je većina silikatnih šamotnih opeka proizvode mali proizvođači, a zbog ograničenih tehničkih mogućnosti, kvaliteta silikatne opeke teško je zadovoljiti zahtjeve peći za kalciniranje;
② Kvaliteta zidanja peći, na koju utječe odstupanje oblika i veličine silikatne šamotne opeke, zidanje peći može imati blato koje nije u potpunosti ispunjeno, a postoje i preveliki spojevi opeke, što utječe na kvalitetu zidanja peći;
③ Kvaliteta pečenja u peći, kao što je tijelo peći nije čvrsto zatvoreno, kada je temperatura previsoka nakon što je stavljena u upotrebu, može uzrokovati spaljivanje stijenke kanala za požar;
④ Radni problemi u korištenju, kao što je zakašnjeli koks s prekomjernom količinom hlapljivih tvari, gori stijenka spremnika, a rad na održavanju i upravljanju nije obavljen dobro nakon upotrebe, kao što je nepravilno rukovanje materijalom za koksiranje, što uzrokuje oštećenje tijela spremnika.
Primjena silikatne vatrostalne opeke u peći za kalciniranje spremnika naftnog koksa i analiza uzroka erozije silikatne vatrostalne opeke
① Analiza koksiranja silikatne vatrostalne opeke:
Postojanje problema s koksiranjem često se vidi u oštećenju požarnog kanala i oštećenju stijenke peći. Razlozi se pripisuju hlapljivoj tvari i pepelu petrol koksa. Uzimajući za primjer pepeo, u njemu ima mnogo metalnih oksida kao što su Na2O, K2O, Al2O3 i druge komponente. U uvjetima visoke temperature, oni će reagirati sa silikatnom šamotnom opekom SiO2 i proizvesti tvari niske točke taljenja, što će uzrokovati taljenje površine silikatne vatrostalne opeke. Što se tiče hlapljivih tvari, kada ima prekomjerne hlapljive tvari u naftnom koksu, zbog prekomjernog zadržavanja hlapljive pare u spremniku materijala, temperatura će u ovom trenutku pasti, a para će se zalijepiti za stijenku spremnika u tekućem obliku, što će rezultirati koksiranjem.
② Analiza sinteriranja silikatne opeke:
Tijekom rada peći za kalciniranje lako je imati očite probleme s promjenama temperature u peći. Ako temperatura peći nije razumno kontrolirana, lokalna temperatura tijela peći će se povećati, uzrokujući oštećenje sinteriranjem. U isto vrijeme, reakcija između vatrostalnih materijala i nečistoća u naftnom koksu također može uzrokovati oštećenje taljenjem. Razlog je taj što kada temperatura okoliša prijeđe 1300 stupnjeva, metalni oksidi NaO, K2O i Al2O3 u petrol koksu reagirat će sa silicij-dioksidnim vatrostalnim opekama da bi proizveli proizvode niskog tališta, što će uzrokovati probleme sa gorenjem. Osim toga, tijekom procesa kalcinacije, iako su vlaga i hlapljive tvari uklonjene, postoji zaostali sadržaj sumpora, koji također može postati uzrok oštećenja uslijed taljenja. Razlog je taj što sumpor može nagrizati silikonske opeke. Što je veći sadržaj sumpora, to je očitija korozija silikatne opeke.
