Cigle s visokim postotkom glinicemože se reći da je jedna od najčešće korištenih vatrostalnih opeka u industriji vatrostalnih materijala. Postoje stotine specifikacija i veličina opeke s visokim sadržajem glinice, koje se mogu koristiti u raznim toplinskim pećima kao što su industrija čelika, industrija građevinskih materijala i elektroenergetika.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Klasa II: Al2O3 60%~75%; Klasa III: Al2O3 48%~60%.
Pecite vatrostalnu opeku s visokim sadržajem glinice, obično na temperaturi pečenja od 1700 do 1800 stupnjeva;
Pečenje sekundarne vatrostalne opeke s visokim udjelom glinice, obično na temperaturi pečenja od 1600 do 1700 stupnjeva;
Vatrostalne troslojne vatrostalne opeke s visokim postotkom glinice, obično na temperaturi pečenja od 1500 do 1600 stupnjeva;
Proces proizvodnje opeke s visokim postotkom glinice i multiklinkeraglinene opekesu slični. Glavne vatrostalne sirovine su: boksit s visokim postotkom glinice koji se uglavnom sastoji od hidratiziranog boksita (monohidrat, gibbsit, itd.); minerali grupe silimanit (uključujući kijanit, andaluzit, silimanit, itd.); sintetičkih sirovina, kao što je industrijska glinica, sintetski mulit, taljeni korund, itd. Razlika je u tome što je udio klinkera u sastojcima relativno visok, što može iznositi čak 90%~95%. Klinker je potrebno sortirati i prosijati kako bi se uklonilo željezo prije drobljenja. Temperatura pečenja je relativno visoka, kao što su tuneli za opeke s visokim sadržajem glinice kao što su I i II. Općenito je 1500~1600 stupnjeva tijekom pečenja u peći.
Vatrostalnost opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida varira u širokom rasponu, općenito 1770~2000 stupnjeva, na što uglavnom utječe sadržaj Al₂O3, a povećava se s povećanjem sadržaja Al2O3 u proizvodu. Istovremeno, na vatrostalnost utječe i sadržaj i vrsta nečistoća, a povezana je s strukturom mineralne faze proizvoda.
Početna temperatura deformacije opeke s visokim sadržajem glinice pod opterećenjem veća je od 1400 stupnjeva, a raste s povećanjem sadržaja Al2O3. Za proizvode s udjelom Al₂O3 manjim od 71,8%, temperatura omekšavanja tereta ovisi o količinskom omjeru mulita i staklene faze, a raste s povećanjem količine mulita. Količina i priroda staklene faze ima značajan utjecaj na točku omekšavanja pod opterećenjem. Kada je sadržaj Al₂O3 71,8%~90%, to su proizvodi mulita i korunda. S povećanjem udjela Al₂O₃, stakleni fazor je u osnovi nepromijenjen. Iako se korund povećava, mulit se smanjuje; stoga se temperatura omekšavanja opterećenja ne povećava. Značajno. Nakon što sadržaj Al₂O₃ prijeđe 90%, kako se sadržaj Al2O3 povećava, količina staklene faze se smanjuje, a temperatura omekšavanja pod opterećenjem značajno raste, od 1630 stupnjeva pri 90% Al2O3 do 1900 stupnjeva pri 100% Al2O3, i temperatura omekšavanja pod opterećenjem raste s povećanjem sadržaja Al2O3. poboljšati.
Toplinska vodljivost opeke s visokim sadržajem glinice opada s povećanjem temperature. Kada je sadržaj Al2O3 u opeci s visokim postotkom aluminijevog oksida veći, što je više kristala mulita i korunda, to je očitija tendencija smanjenja toplinske vodljivosti s porastom temperature. Ali iznad 1000 stupnjeva, stopa pada se smanjuje.
